丁基橡胶具有优异的耐热性、耐臭氧性、抗潮湿性以及良好的电性能，是生产高低压电缆、电缆护套和其他电绝缘材料的理想原料。丁基再生胶作为丁基原胶的低价替代原料，可替代一部分原胶生产电缆、电缆护套，有效降低原料成本。在实际生产中，选择合适的丁基再生胶、适当调整配方，可在降低高低压电缆及护套生产成本的同时进一步优化产品质量。
1.丁基再生胶生产高低压电缆及护套橡胶原料选择技巧
使用丁基再生胶降低高低压电缆及护套原料成本时，建议使用考虑橡胶制品的技术指标，选择与制品物性指标接近的丁基再生胶；为保证高低压电缆护套顺利成型、表面平滑，建议选择超细过滤丁基再生胶。丁基再生胶生产高压电线电缆时建议与低不饱和度的丁基原胶并用，满足高耐臭氧性能需求；生产低压电线时，建议与高不饱和度的丁基橡胶并用，耐热老化性能更好。
2.丁基再生胶生产高低压电缆及护套橡胶助剂配合要点
丁基橡胶/丁基再生胶并用胶生产橡胶制品常用的硫化体系有硫黄硫化体系、树脂硫化体系和醌肟硫化体系，使用丁基橡胶/再生胶生产经常处于80-90℃工作温度范围的电线绝缘胶料2SLYY317可采用树脂硫化体系，一般以醌肟和硫黄硫化体系为主。
丁基橡胶/丁基再生胶并用胶生产高压电线电缆绝缘材料时多使用醌肟硫化体系，常用组合为对醌二肟/促进剂DM/四氧化三铅，对-二苯甲酰苯醌二肟/四氧化三铅；添加0.5份左右硫黄可预防焦烧。丁基橡胶线缆胶料使用硫黄硫化时，建议使用低硫硫化体系，硫黄与促进剂TMTD/ZDC/DM配合为宜。
丁基橡胶/丁基再生胶制备线缆胶料硫化体系使用对醌二肟时，氧化锌作为活性剂不会影响胶料焦烧；而在对-二苯甲酰苯醌二肟硫化体系中加入5份左右的氧化锌则会明显缩短焦烧时间。丁基胶料生产高低压电线电缆时，加入0.2-0.5份的硬脂酸，可以有效避免焦烧粘辊、粘模芯及粘压出口模。
提高丁基橡胶/丁基再生胶并用胶线缆胶料的抗湿性能、电绝缘性能，改善胶料压出工艺，可使用煅烧陶土作为填充剂，配合少量滑石粉和与碳酸钙。使用凡士林和石蜡作为增塑剂，可以改善丁基胶料加工工艺性能。丁基再生胶生产高低压电缆及护套时，使用防老剂D，对热、氧、屈挠龟裂及一般老化因素均有良好的防护作用。
使用丁基再生胶降低高低压电缆及护套生产成本时，橡胶制品厂家一定要根据实际需求选择合适指标的丁基再生胶，合理确定丁基再生胶掺用比例，适当调整橡胶制品配方与生产工艺参数，后续小编将继续与您讨论相关问题。
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