丁基橡胶阻尼片是以丁基橡胶为主要材料制成的主要用于减少振动和噪音的橡胶制品，具有优异的弹性和阻尼性能，在汽车、建筑、机械等需要减震和隔音的场合具有广泛应用。丁基再生胶由废旧丁基橡胶制品（废旧丁基内胎为主）脱硫再生而成，主要用于替代丁基橡胶降低原料成本。在实际生产中，丁基再生胶是否可以用于丁基橡胶阻尼片生产？阻尼片如何在保证成品质量的前提下降低更多成本？
1.橡胶阻尼片中使用丁基再生胶的优势
丁基再生胶保留了丁基原胶许多特性，高品质丁基再生胶具有气密性好、强力高、弹性好、耐热、耐老化、耐化学药品、吸震等特点，用于橡胶阻尼片生产可以满足产品的基本性能需求。丁基再生胶价格低，加工性能好，与其他橡胶、塑料相容性相对更好，用于橡胶阻尼片生产中既可以降低原料成本，又能够改善胶料加工工艺性能。
2.丁基再生胶在橡胶阻尼片中的应用方式
丁基再生胶在橡胶阻尼片生产中的应用方式主要有三个：
①单独使用丁基再生胶生产橡胶阻尼片，其价格比丁基原胶低很多，直接用于阻尼片生产中可有效降低原料成本。②丁基再生胶与丁基橡2SLYY126胶并用生产橡胶阻尼片，既可以降低原料成本，又能够改进丁基橡胶加工性能。③丁基再生胶与PVC共混制备橡胶阻尼片材料，建议使用CPE对PVC改性，热塑性弹性体具有良好的阻尼性能、力学性能、耐热性、阻燃性等。
3.丁基再生胶在橡胶阻尼片中的应用技巧
单独使用丁基再生胶或丁基再生胶与原胶、与PVC共混制备丁基橡胶阻尼片时，一定要选择合适的丁基再生胶，通过调整丁基再生橡胶与丁基橡胶、丁基再生胶与PVC的并用比例来满足不同橡胶阻尼片的性能需求；必要时可以调整配方中补强剂、填充剂的品种与用量，丁基再生胶/PVC共混时进行改性处理，优化橡胶、橡塑配方，在降低成本的同时进一步改善橡胶阻尼片综合指标。
丁基再生胶在橡胶阻尼片中的掺用比例不定，一般掺用比例为10% - 20%的较低的掺用比例时主要用于保持丁基橡胶的原始性能；30% - 40%中等掺用比例可以在保持性能的同时降低成本；丁基再生胶掺用比例在50%以上时，多生产一些机械性能要求较低的产品，降低更多原料成本。
在实际生产中，使用丁基再生胶降低橡胶阻尼片成本时还可以通过调整配方硫化体系、补强填充体系、软化体系等配合剂的品种与用量来改善阻尼片成品质量，后续小编继续与您分享相关问题。
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