废天然橡胶、废乳胶制品加工而成的天然乳胶再生胶具有强度高、弹性好等特点，可替代高价天然橡胶生产普通海绵发泡橡胶制品，有效降低原料成本。使用天然再生胶制备海绵橡胶时，合理选择橡胶原料与辅料，可在降低成本的同时进一步优化产品质量。那么乳胶再生胶海绵胶料选择原辅料时需要考虑哪些问题？如何配合更合适？
1.海绵橡胶对胶料的基本需求
胶料的可塑度直接影响海绵橡胶的密度、孔眼结构及大小、起发泡速率等；一般海绵胶料的威氏可塑度控制在0.5以上，可塑炼生胶得到适宜的可塑度。胶料发泡速率应与硫化速率相匹配。胶料具备良好的传热性，使内外泡孔均匀、硫化程度一致。发泡时胶料内部产生的压力应大于外部压力。
2.乳胶再生胶选择技巧
使用天然乳胶再生胶生产低成本海绵发泡橡胶制品时，建议选择与发泡制品各项指标接近的乳胶再生胶，可塑度适宜；适当增加再生胶用量，降低更多原料2YLYY128成本。从海绵橡胶颜色方面考虑，白色、浅色、彩色海绵橡胶建议使用白乳胶再生胶或相应颜色的彩色乳胶再生胶，配色容易、不迁移；生产深色、黑色海绵橡胶如减震胶板时，建议使用黑色乳胶再生胶，价格更低。
此外，使用天然再生胶生产对环保性能要求严格的海绵发泡橡胶如室内海绵胶板时，一定要使用通过环保指令认证的环保、无味乳胶再生胶，使用过程中有效避免刺激性气味和有害物质影响人体健康。
3.天然再生胶海绵发泡橡胶配合体系
（1）发泡体系：使用天然乳胶再生胶生产海绵发泡橡胶制品时，要求所用发泡剂贮存稳定性好，对酸、碱、光、热稳定；无毒、无臭、发泡后无污染、无异味、无有害物质；分解时热量小；可在短时间内完成分解作用，发气量大、可调节；粒度均匀、易分散，建议粒子形态为球形；在密闭的模腔中能够充分分解。
乳胶再生胶海绵发泡橡胶多使用发泡剂H，配合水杨酸、尿素、明矾、小苏打；或者使用发泡剂AC等。
（2）硫化体系：选择海绵发泡橡胶硫化体系的原则是使胶料的硫化速率与发泡剂的分解速率相匹配。一般情况下，乳胶再生胶或乳胶再生胶/天然橡胶并用制备海绵橡胶时，多采用硫磺-促进剂体系，硫磺用量控制在1.5-3份，配合促进剂M、DM、CZ、DZ、TMTD、PZ等产品中的一种或多种，用量比实心橡胶制品多一些。
（3）填充体系：天然再生胶海绵发泡制品填充剂一般选择密度小、在胶料中易分散的产品，加入后不会使胶料硬化，能调整胶料的可塑性与流动性，有利于海绵发泡过程。在实际生产中，填充剂基本不会影响发泡剂的分解温度与速率；填充剂的粒子均匀分散能够促进孔坯形成，半补强炭黑、易混槽黑、轻钙都是分散好的填充剂。
使用天然乳胶再生胶生产海绵发泡橡胶制品时还需要严格控制生产工艺条件与进程，比如混炼温度、硫化温度、硫化程度等，后期小编与您继续讨论相关问题。
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