天然橡胶的抗撕裂强度较高，然而使用乳胶再生胶替代天然胶生产橡胶制品的时候抗撕裂强度有时候达不到要求，因此提高乳胶再生胶抗撕裂强度迫在眉睫，对改善乳胶再生胶制品性能有重要作用。那么该如何提高乳胶再生胶抗撕裂强度以保证替代天然胶生产橡胶制品时制品性能不变呢？
1、乳胶再生胶制品抗撕裂强度达不到要求很大一部分原因是内部有效橡胶烃含量过低，这时候在成本允许的条件下并用少量天然胶，提高乳胶再生胶制品含胶量，同时天然胶分子量较大、结晶度较高，可有效改善制品抗撕裂强度。
2、设计乳胶再生胶制品配方时，调整硫化体系，最好使用传统的硫磺硫化体系，选择中等活性、平坦性好的促进剂调整橡胶制品内部交联密度、交联键提高乳胶再生胶制品高温抗撕裂强度，延长橡胶制品使用寿命。
3、含硫交联键具有较高的抗撕裂强度过氧化物硫化体系可配用少量硫。
4、选择合适的填料来提高乳胶再生胶撕裂强度，比如炭黑：一般随着炭黑粒径减小，撕裂强度增加，在粒径相同的情况下，结构性较低的炭黑对提高抗撕裂强度有利。
5、乳胶再生胶中加入WCB，显著提高撕裂强度。
6、白炭黑是乳胶再生胶及其他种类再生胶常用的补强填充剂，尤其是浅色再生胶制品，加入经过表面处理的气象法白炭黑可增强乳胶再生胶的物理机械性能，特别是拉伸强度和撕裂强度。
7、通常加入软化剂增塑剂会使乳胶再生胶的撕裂强度降低，因此适当降低软化剂、增塑剂用量。
8、加入抗撕裂树脂，（如：HR-8019 ，R-1030 ）此类树脂不适于食品级抗撕裂橡胶，加入之后压变数据会有变化，更适合于硫磺硫化体系，不能用于白色乳胶再生胶制品，但其在高温依然可以长期应用。
橡胶制品厂家在提高乳胶再生胶高温抗撕裂性能的时候可以采取两种或两种以上措施，在不影响其他指标的前提下合理调整制品抗撕裂强度。
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