天然胶价格回收到气候、市场、自然灾害等多因素的影响，因此价格波动很大；相对来讲以废天然胶、废乳胶制品为原料加工而成的乳胶再生胶价格波动很小，替代天然胶生产橡胶制品既可以保证橡胶制品质量，还能够显著降低原料成本，并且可以更好的控制橡胶制品成本波动。不过使用乳胶再生胶生产橡胶制品时，硫化后可能会产生气泡，这是为什么？遇到这样的情况又该怎么办？
1、乳胶再生胶本身水分含量过高，造成粉状橡胶配合剂在橡胶制品中结团，混炼不均、硫化不匀，导致乳胶再生胶制品表面出现气泡；遇到这样的情况，乳胶再生胶采取一定的脱水措施，比如烘干，若是水分含量太高，最好是返厂。
2、再生胶混炼、存储、使用中会产生湿气，使用含有湿气的乳胶再生胶胶料生产橡胶制品会导致出现气泡；可以在橡胶制品配方中添加一定量的吸湿剂。
3、乳胶再生胶制品配方设计不当，比如硫化剂用量过多过少等硫化体系设计不合理，造成再生胶制品在硫化过程中出现过硫、欠硫的现象，导致再生胶制品表面出现气泡；因此使用乳胶再生胶生产橡胶制品的时候需要寻找专业的橡胶技术工程师设计、调整乳胶再生胶制品配方。
4、乳胶再生胶制品硫化温度过高是导致气泡的产生的一个重要原因，因此一定要选取合适的硫化温度，并且在生产过程中严格控制硫化温度。
5、再生胶模具设计不合理或者模具发生堵塞也会造成乳胶再生胶硫化后产生气泡，因此在乳胶再生胶制品生产中一定要保证模具干燥整洁。
6、乳胶再生胶在不同的季节的指标不同，配合剂在胶料中的溶解度不同，因此如果不及时调整再生胶制品配方，也会造成再生胶制品表面起泡。
使用再生胶生产制品产生气泡不可怕，可怕的是你不知道怎么解决。
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