再生胶制品在生产过程中，需要在炼胶机上进行塑炼、混炼等工序，包辊是一种方式，而再生胶的包辊性就是保证塑炼、混炼等工序顺利完成的基础。再生胶产品中，乳胶再生胶的包辊性相对来说更好，因此塑炼、混炼比较容易，也不会出现脱辊现象。那么为什么乳胶再生胶的包辊性比较好呢？
橡胶的包辊性与橡胶分子内部结构有关，作为废旧橡胶资源回收再利用的再生胶自然也不例外。一般情况下，橡胶分子内部分子质量分布宽、应力松弛时间长、抗撕裂性能好的胶料包辊性更好，他们与辊筒的亲和力更高，可以紧包于辊筒表面，不易发生破裂或脱落的现象，比如天然橡胶。乳胶再生胶是废天然胶、废旧天然橡胶制品、废旧乳胶制品加工而成的产品，经过脱硫等多道工序之后仍然保留了天然橡胶的内部分子结构以及良好的弹性与抗撕裂强度，因此它的包辊性比其他的再生胶相比要高一些。因此使用乳胶再生胶生产橡胶制品的时候，出现脱辊现象的几率很小。
再生胶胶料的包辊性与再生胶原料有直接关系，在所有的再生胶产品中，乳胶再生胶的包辊性最好，轮胎再生胶相对较差。但是这也并不意味着轮胎再生胶不能包辊，因此包辊性除了胶料本身之外，还有混炼温度、化工助剂如软化剂用量等因素也有关系。
不论是使用乳胶再生胶生产橡胶制品，或是其他的轮胎再生胶、丁基再生胶、丁腈再生胶、三元乙丙再生胶，都需要严格的控制辊筒温度、胶料温度，以及各种化工助剂的配合；如果再生胶包辊性不好，加温或是增加增粘剂都可以显著改善胶料包辊性。
乳胶再生胶制品生产过程中，不论塑炼还是混炼，胶料都必须光滑无隙的紧包于辊筒表面，否则无法进行后续的压出、压延、挤出等工序，影响再生胶制品的正常生产；胶料包辊性不好，根本无法进行塑炼。通常含胶量高的乳胶再生胶包辊性更好。因此使用再生胶生产橡胶制品的厂家在选择再生胶的时候，一定要仔细甄别再生胶的产品质量；同时，生产过程中，即使是包辊性相对更高的乳胶再生胶也一定要严格控制辊温、合理添加化学助剂，保证后续工序正常进行。
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