再生胶硫化

丁腈橡胶进行硫化时，橡胶制品厂家还需要保证模具不被污染，改善胶料高温撕裂性能；与三元乙丙橡胶并用时，需要避免二者出现脱层问题。

硫化是橡胶制品加工中最后一道主要工序，生产丁腈橡胶制品，严格按照生产工艺配方与生产工序操作，可以有效提高丁腈橡胶制品成品率。

硫化是胶辊生产过程中的重要工序，直接影响成品胶辊的性能，使用再生胶生产橡胶辊时更需要根据实际需求合理选择硫化方法以及硫化参数等。

天然橡胶/乳胶再生胶硫磺硫化体系通常需要配合使用氧化锌、硬脂酸等活性剂。然而使用硫磺硫化的天然橡胶很容易出现硫化返原现象，可使用低温长时间硫…

普通硫磺在橡胶中的溶解度随温度的升高而增大，硫磺在不同品种的橡胶中的溶解度不同，不同橡胶制品生产过程中需要的硫磺量也不相同，需要合理控制硫磺…

硫磺硫化胶具有拉伸强度大、耐磨、耐疲劳龟裂等性能优势，动、静态力学性能好。在实际生产中，不同品种的橡胶制品性能需求不同，需要配合不同用量的硫…

使用丁基橡胶与丁基再生胶并用胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可根据实际需求选择合适的硫化体系，合理确定丁基原胶与再生胶的并用比例，满足制品需求…

三元乙丙橡胶与其他品种的橡胶如天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁基橡胶以及再生胶等并用时，能否实现共硫化是影响并用胶料物性指标的关键因素。

使用丁基橡胶/丁基再生胶并用胶生产橡胶制品选择石蜡油软化时，石蜡油的用量直接影响硫化胶的物理机械性能、屈挠疲劳性能、硫化焦烧性能等。

使使用三元乙丙橡胶/丁基再生胶制备橡胶软管时，硫化体系设计直接影响软管成品指标，包括耐老化性能、压缩永久变形性等，建议选择无硫硫化体系。

天然胶制品生产过程中不仅可以使用硫磺硫化，还能用有机过氧化物硫化，硫化胶具有耐高温性好、热稳定性好，蠕变小、压缩永久变形小，返原性好等特点。

使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的硫化体系，进一步改善硫化胶综合性能，其中硫磺硫化体系是最为常见的硫化体系。

使用乳胶再生胶生产橡胶制品时，适当调整焦烧时间可进一步提高再生胶制品加工安全性与成品率，橡胶制品厂家重点从硫化体系促进剂与防焦剂选择入手。

使用三元乙丙再生胶生产普通模压型橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的硫化体系，建议使用硫磺硫化体系或过氧化物硫化体系。

使用再生胶生产注射型再生胶制品时，橡胶制品厂家需要根据实际需求适当调整橡胶制品配方，尤其是硫化体系中配合剂，为注射成型提供更好的条件。

在天然橡胶中大量填充碳酸钙降低成本时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的硫化体系，合理确定硫化体系中配合剂的品种与用量。

使用再生胶生产橡胶制品时，选择合适的硫化剂是保证再生胶制品成品质量的基础。那么再生胶制品生产中常用硫化剂有哪些？又有哪些特点？

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶填料的表面性质影响再生胶硫化效果和硫化速度，尤其是填料的pH值和DBA，需要谨慎确定橡胶填料的品种与用量。

很多丁基再生胶制品生产过程中选择硫磺硫化，配合使用合适品种的促进剂、活化剂可以进一步优化硫化效果，更好地控制硫化效率与硫化胶质量。

使用轮胎再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要适当调整焦烧时间长短，提高橡胶制品硫化安全性，具体应该如何操作？需要注意哪些问题？