再生胶硫化

随着再生胶生产工艺技术的不断进步，越来越多的再生胶可用于环保型橡胶制品生产中，可在保证制品环保性的同时有效降低原料成本。使用再生胶生产环保橡…

三元乙丙再生胶可直接替代三元乙丙橡胶或与EPDM原胶并用生产减震橡胶制品如汽车发动机支座、桥梁支座等，其中硫化剂的品种与用量影响再生胶减震材料综…

在实际生产中，很多天然橡胶制品都要求具备较高的拉伸强度。拉伸强度是用来表征胶料能够抵抗拉伸破坏的极限能力，是指试片拉伸至断裂时单位断面上所承…

橡胶工业中用到的硫黄主要有六种：硫黄粉、沉淀硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、硫黄混合物和表面处理硫黄，其中硫黄粉和不溶性硫黄应用最多。使用再生胶…

轮胎再生胶能够以合适比例替代原胶生产橡胶制品如汽车轮胎、橡胶鞋底、胶管、胶条、输送带、三角带密封件等，合理设计硫化配方，可在降低成本的同时进…

再生胶制品生产中常用的无机活性剂包括金属氧化物、氢氧化物、碳酸盐，有机活性剂主要包括脂肪酸、弱胺、皂类、多元醇和氨基醇等。

布面胶鞋的生产工序主要包括配炼、出型、制帮、成型、硫化等多个工序。使用轮胎再生胶生产布面胶鞋时，硫化至关重要，那么布面胶鞋常用硫化方法有哪些…

在实际生产中，丁基再生胶制品不仅可以使用硫磺硫化体系，还可以选择树脂硫化体系或者醌肟硫化体系；那么使用醌肟、树脂硫化体系的丁基再生胶基本硫化…

使用丁基再生胶生产橡胶制品时，橡胶配方中硫化体系设计直接影响成品使用性能与，小编今天就与您分享丁基再生胶基本硫化配方配合要点。

硫化是胶料通过生胶分子间交联形成三维网络结构的过程，硫化体系直接影响再生胶制品成品性能。那么硫化体系是如何影响再生胶制品弹性的？如何提高再生…

丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，可替代适量的丁腈原胶生产橡胶制品，有效降低原料成本。使用丁腈橡胶/再生胶生产橡胶制品时，硫化体系的选择…

再生胶制品为提高生产效率而提高混炼、压延等操作温度或者采用高温快速硫化体系时，容易焦烧，需要适量使用防焦剂。

在实际使用过程中，三元乙丙橡胶硫化速度慢，与其他不饱和橡胶并用困难，大大限制了三元乙丙橡胶的应用领域，对此橡胶制品厂家又该如何克服这些困难？

丁腈再生胶或丁腈胶/再生胶生产对耐热、耐压缩性能要求较高的橡胶制品时，使用过氧化物硫化，需要合理设计补强填充、软化增塑体系及防老体系。

很多三元乙丙橡胶/再生胶制品选择使用过氧化物硫化，硫化体系中又需要添加助硫化剂，助硫化剂在EPDM过氧化物硫化胶中有哪些作用？

再生胶制品生产过程中添加适量的硫化活性剂可以明显增加促进剂活性，减少促进剂用量、缩短硫化时间，硫化活性剂也称为助促进剂。

过氧化物硫化与硫磺硫化完全不同，部分使用场合又需要将过氧化物与硫磺并用，其中硫磺、含硫化合物以及硫化剂都会影响丁腈过氧化物硫化胶的硫化作用。

三元乙丙再生胶具有耐高低温、耐臭氧、耐候、高绝缘等特点，过氧化物硫化体系和硫磺硫化体系是三元乙丙再生胶常用的两种硫化体系，二者有什么区别？

硫磺/促进剂体系是丁腈橡胶、丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶应用最多的硫化体系，使用时需要选择合适的促进剂，合理控制硫磺与促进剂用量。

丁基再生胶替代丁基橡胶生产各类橡胶制品时，改善硫化胶耐寒性对延长丁基再生胶制品使用寿命具有重要意义。那么如何才能提高丁基再生胶硫化胶耐寒性？