再生胶硫化

单独使用PP再生胶或与天然胶、合成胶并用生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要合理选择硫化促进剂的种类与用量，调整硫化胶质量与硫化速度。

在天然胶制品中掺用适量的再生胶可以减小胶料硫化反原倾向，这是为何？硫化反原发生的原因是什么？硫化体系是否会影响再生胶抗硫化反原性？

在天然胶中使用丁基橡胶可以改进天然胶制品耐气透性、耐热性与化学稳定性；但丁基胶与天然胶难以实现共硫化，导致并用胶料性能下降，如何解决？

丁基橡胶硫化速度慢，制备海绵发泡制品时硫化速度和发泡速度很难匹配，因此需要采取一定的措施提高丁基胶料硫化速度，保证海绵材料均匀发孔。

使用三元乙丙橡胶或三元乙丙再生胶生产耐热橡胶制品时，硫化体系直接影响胶料耐热性能，低硫配合则可在一定程度上提高EPDM橡胶制品耐热性。

使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家希望提高硫化温度来提高生产效率，那么天然胶是否适合高温硫化？又该如何设计天然胶高温硫化体系？

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择金属氧化物硫化，不同品种的金属氧化物用法用量不同，橡胶制品厂家需要特别注意。

使用丁基橡胶或者丁基再生胶生产水胎产品时，有些橡胶制品厂家会选择树脂硫化，配合使用合适种类的配合剂，本文主要介绍水胎树脂硫化体系配合技巧。

丁基内胎生产过程中，硫化体系设计直接影响内胎使用性能和使用寿命，那么如何设计硫化体系对丁基内胎各项指标最有利呢？小编总结了以下三种。

乳胶再生胶替代天然胶用在橡胶制品生产中可以明显降低原料成本，其中硫磺作为传统的硫化剂，是否可以用在乳胶再生胶制品生产中呢？

丁腈胶料具备优异的耐油性和耐磨性，其中耐油丁腈橡胶制品又经常被用在高温条件下，橡胶制品厂家可以通过调整硫化体系改善丁腈橡胶制品耐热性。

再生胶与原胶并用生产橡胶制品时并用胶料的硫化程度直接影响制品质量，因此在设计配方时必须考虑两种或两种以上胶料是否能够实现共硫化。

丁腈耐油橡胶密封件的耐压缩永久变形情况直接影响制品使用性能和使用寿命，硫化工艺参数则是影响丁腈胶压缩永久变形的主要因素之一。

三元乙丙胶料生产橡胶密封件时，硫化体系设计直接影响密封件的机械性能和耐压缩永久变形性，那么EPDM橡胶密封件硫化体系改如何选择？

海绵橡胶制品的硫化和发泡是同时进行的，一般都是通过调整硫化体系和硫化工艺条件调整硫化速度，用以匹配发泡速度，那么硫化体系又该如何设计呢？

使用三元乙丙胶料生产出来的橡胶止水带耐高低温、抗老化，可以长时间使用，其中硫化体系影响橡胶止水带的综合指标，又该如何设计其硫化体系呢？

以异戊二烯为硫化混炼胶和异戊二烯瓶盖瓶塞为原料加工而成的而成的再生胶可以替代异戊二烯橡胶生产橡胶制品降低成本，其中硫化体系影响耐热性。

使用天然橡胶生产的橡胶制品强力高、弹性好，硫磺是天然胶最常用的硫化剂，硫化后的胶料机械强度高，但实际生产中天然胶硫化速度较慢，如何解决？

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产的密封圈耐油性能优异，其中硫化体系设计直接影响密封器的机械强度和耐油性能，那么该如何设计丁腈密封圈硫化体系呢？

使用过氧化物硫化的再生胶制品耐磨性、动态性较差，而丁腈再生胶有很大一部分用以生存耐磨橡胶制品，是不是意味丁腈胶制品不能使用过氧化物硫化呢？