丁基再生胶气密性、水密性好，耐热、减震、耐腐蚀，被广泛用于替代丁基橡胶生产各类橡胶制品，降低原料成本。使用丁基再生胶生产橡胶制品时，硫磺是最常见的硫化剂之一。在实际生产中，丁基再生胶制品厂家需要合理选择促进剂、活性剂等，保证丁基再生胶硫化胶硫化安全性、硫化效率以及硫化胶质量。
1.丁基再生胶制品中硫磺用量
使用丁基再生胶生产橡胶制品时，多选择高温长时间硫化，保证再生胶硫化胶充分硫化。选择硫磺硫化时，硫磺用量控制在0.8-2.3份之间，根据再生胶饱和度和再生胶制品具体性能指标确定。
2.丁基再生胶硫磺硫化体系配合剂
（1）促进剂：使用硫磺硫化丁基再生胶时，常用秋兰姆类2LLYY1026促进剂配合，或将秋兰姆类促进剂/噻唑类促进剂并用，促进剂TMTD与促进剂M以3:2的比例并用，丁基再生胶硫化效果更好。
（2）活化剂：在实际生产中，使用促进剂TMTD、促进剂M配合硫磺时可以添加适量的二硫化氨基甲酸盐，进一步活化硫化体系。以硫磺作为硫化剂硫化丁基再生胶时，常用氧化锌与硬脂酸作为活性剂，改善丁基硫化胶性能。
3.丁基再生胶硫磺硫化体系配合比例
丁基再生胶选择硫磺硫化时，橡胶制品厂家可以单独使用促进剂DM，用量在3-5份之间；或者单独使用2份左右的促进剂ZDC促进硫化。为更好地协调硫化速度与硫化效果，不妨选择将两种或两种以上促进剂并用，常见的配合有以下几种：促进剂TMTD/DM=1.5/1.5，促进剂TMTD/D=1.5/1.5，促进剂TMTD/ZDC=1.2/0.6，促进剂DEDCTE/TMTD=1/1。
丁基再生胶既可以单独使用，也可以与丁基橡胶并用生产综合性能更好的丁基橡胶制品。在实际生产中，合理设计硫化体系可以在降低成本的前提下优化丁基橡胶制品物性指标，延长制品使用寿命。后期小编有机会将继续与您探讨丁基再生胶其他硫化体系硫化特点和硫化体系配合剂配合技巧。
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