使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家还可以选择过氧化物硫化体系、酯类硫化体系或马来酰亚胺硫化体系，不同硫化体系硫化后的胶料抗硫化反原性、机械强度、耐热性、耐疲劳性等存在差异，天然胶制品厂家根据实际需求选择合适的硫化体系即可。
2.过氧化物硫化体系
过氧化二异丙苯（DCP）是最常用的有机过氧化物硫化剂。天然胶选择过氧化物硫化体系时，DCP用量一般控制在2-4份，硫化后形成碳-碳键，硫化胶2YLYY519耐高温性能好、热稳定性好，蠕变小、压缩永久变形小，动态性能好，抗返原性好。在实际生产中，DCP交联剂可用于制作白色、透明以及压缩永久变形要求低、耐热的天然胶制品。
需要注意的有以下几点：使用过氧化物硫化的天然胶硫化速率慢、易焦烧，硫化胶撕裂强度低，与抗臭氧剂不相容，硫化模型易积垢。此外，过氧化物硫化的分解产物不易挥发，硫化胶有一股强烈的臭味。
3.酯类硫化体系
酯类硫化体系指氨基甲酸酯交联体系，二异氰酸酯（TDI）、MDI和对亚硝基苯酚的加成物。使用酯类硫化体系硫化后的天然胶硫化胶抗返原性好，耐热、耐老化，进一步改善天然橡胶与帘线、织物、钢丝和其他材料的黏合性。
4.马来酰亚胺硫化体系
马来酰亚胺硫化体系属于高温硫化体系，硫化胶的抗返原性和热稳定性好，硫化胶压缩永久变形小，与玻璃纤维之间的黏合性能好。在实际生产中，二硫代双苯基马来酰亚胺和间亚苯基双马来酰亚胺效果很好。
在天然橡胶制品生产中，硫磺硫化体系最为常见，其次为过氧化物硫化体系，部分橡胶制品还可以将硫磺与过氧化物并用，兼具两种硫化体系的特点。在实际生产中，使用硫磺硫化时，橡胶制品厂家需要特别注意硫化返原等问题，小编有机会将继续与您分享天然橡胶硫磺硫化体系配合要点。
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