天然橡胶是以橡胶烃为主要成分的天然高分子化合物，顺-1,4-聚异戊二烯含量在90%以上，机械强度高、弹性好、耐屈挠、电绝缘等，在橡胶制品中具有广泛应用。在实际生产中，适用于天然橡胶的硫化剂有硫、 硒、碲、硫磺给予体、有机过氧化物、酯类、醌类等。使用天然胶生产不同品种的橡胶制品时，需要配合不同类型的硫化体系。
1.硫磺硫化体系
天然橡胶制品生产过程中，硫磺硫化最为常见。根据硫磺与促进剂的不同添加比例，硫磺硫化体系可分为普通硫磺硫化体系、半有效硫磺硫化体系和有效硫磺硫化体系。
（1）普通硫磺硫化体系
普通硫磺硫化体系由高量硫磺和低量促进剂组成，也可称作高硫低促体系，硫化交联键以多硫键为主，硫化后天然胶硫化胶强度高、弹性好、高耐磨、成本低，但耐热2YLYY518性、耐老化性能较差，硫化返原现象比较明显。在实际生产中，由于天然橡胶不饱和度大，硫磺用量一般多于合成橡胶中的硫磺用量。
（2）有效硫磺硫化体系
有效硫磺硫化体系有两种配合形式：高促低硫配合，促进剂用量在2-3份，硫磺用量在0.5份以下；无硫配合，使用硫磺给予体进行硫化。在实际生产中，有效硫化体系产生的交联键以单硫键为主，天然胶硫化胶耐热性能优异，过硫后不易出现硫化返原。需要注意的是，单独使用促进剂TMTD硫化时操作安全性很低，硫化胶易焦烧、易喷霜。
有效硫磺硫化体系适用于高温硫化条件下、不发生硫化返原现象，用于具有良好的耐高温性、耐老化性的场合。
（3）半有效硫磺硫化体系
半有效硫磺硫化体系介于普通硫化体系和有效硫化体系之间，其中半有效硫化体系由中等硫磺用量（1-1.7份）和促进剂组成，交联键中兼有多硫键、单硫键和双硫键。使用半有效硫磺硫化体系硫化后的天然胶硫化胶耐热、耐疲劳、不易产生硫化返原，硫化胶综合性能更好。
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