再生胶硫化

三元乙丙再生胶发泡胶条抗老化、耐高低温，具有良好的密封性能，深受消费者的喜爱。使用三元乙丙再生胶生产发泡密封条时，硫化体系影响制品发泡性能。

使用乳胶再生胶生产橡胶制品，硫化速度过快会导致焦烧现象，影响再生胶制品外观与使用性能；但硫化速度过慢不仅会影响生产效率，还会造成其他问题。

使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，如果硫化温度、硫化时间控制不好，硫化速度过快会造成包括焦烧在内的一系列问题，因此需要严格控制。

使用丁腈再生胶生产耐油橡胶制品的时候，硫化时间过短会造成制品欠硫、硫化不熟的现象,因此适当延长丁腈再生胶硫化时间对提高制品性能有重要意义。

再生胶制品硫化体系主要有硫化剂、促进剂、活性剂和防焦剂等组成，不同再生胶制品所用的硫化体系不同，各种配合剂用量也有所差别。

丁腈再生胶耐油性好， 可替代丁腈原胶生产各种耐油密封圈。使用丁腈再生胶生产耐油密封圈，既可降低原料成本，还能保证制品密封性、耐油性。

使用三元乙丙再生胶生产出来的输送带耐高低温、耐老化、耐腐蚀，尤其是长期暴露在室外的输送带产品，合理设置硫化时间可延长输送带使用寿命。

轮胎再生胶用量最大、应用范围最广，涉及建筑、工程、家庭、体育设施、运输等各个领域。轮胎再生胶生产橡胶制品时，硫磺是必不可少的硫化剂。

以废三元乙丙橡胶制品为原料生产的三元乙丙再生胶保留了三元乙丙橡胶良好的耐高低温性能，替代三元乙丙原胶生产室外橡胶制品，如防水卷材、体育用品。

以废天然胶、废乳胶制品为原料加工而成的乳胶再生胶价格波动很小，替代天然胶生产橡胶制品既可以保证橡胶制品质量，还能显著降低原料成本。

一件合格的再生胶制品不仅仅需要优质的原料，还需要各种助剂的配合，比如硫化剂、促进剂、软化剂、补强剂等，合理配合保证再生胶制品质量。

在橡胶制品的生产中，硫磺是最常用的硫化剂，可以将橡胶内部线型大分子链通过交联作用形成三维网络空间结构，提高橡胶的各种力学性能、化学性能等。

橡胶硫化即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程，也可以说是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，轮胎再生胶硫化亦是如此。