再生胶硫化

使用再生胶生产橡胶制品时硫磺使用不当就会造成再生胶制品喷硫，何为喷硫？喷硫问题发生的原因就是因为硫化用多了吗？减少硫磺用量可以避免喷硫吗？

丁腈再生胶具有良好的耐热性、耐磨性，因此可以替代丁腈橡胶生产各种耐热橡胶制品保持良好的使用性能，其中硫化体系设置直接影响耐热橡胶制品性能。

轮胎再生胶能耐多少度高温呢？这个问题并不是所有客户都会体，因为更多的人在关注轮胎再生胶的强力、细度、门尼等，那这个问题的答案又是什么？

丁基再生胶生产的耐热胶管多用于输送蒸汽或过热水，对胶料的耐热性能要求特别高，其中硫化体系对胶管那人性能影响较大，该如何选择硫化体系呢？

很多三元乙丙再生胶制品生产厂家都会使用高温硫化，提高生产效率，但是硫化温度过高会给制品质量带来副作用，因此需要合理调整EPDM再生胶制品配方。

炭黑作为再生胶制品生产中最常用的补强剂，不仅可以显著改善再生胶制品拉伸强度、扯断伸长率等指标，还对再生胶硫化过程、硫化效果有一定影响。

三元乙丙再生胶生产的海绵发泡制品具有良好的吸音、减震、隔热性能，其中发泡速度与硫化速度匹配是保证三元乙丙发泡制品均匀发泡的基础。

提高橡胶制品硫化温度可以显著提高生产效率，但是硫化温度过高会导致天然胶硫化胶的各项物理机械性能直线下降，因此天然胶制品硫化温度不宜过高。

白炭黑具有优异的耐高温、电绝缘性能，是补强性能最好的浅色填料，但在EPDM制品中使用时若配合不当就会影响橡胶制品硫化性能，这是为何？

硫磺是橡胶制品行业最常用的传统硫化剂，根据硫化剂用量可分为普通硫磺硫化体系、半有效硫化体系和有效硫化体系，不同硫化体系的特点不同。

再生胶硬度是衡量再生胶产品质量的一个重要指标，不同种类的再生胶硬度不同，其中炭黑作为橡胶行业最常用的补强剂，可以调节再生胶制品硬度。

酚醛树脂是常用的树脂类硫化剂，使用酚醛树脂硫化的丁基再生胶制品耐高温性能优异，这是为何，酚醛树脂在丁基再生胶中如何进行交联的？

三元乙丙再生胶发泡胶条抗老化、耐高低温，具有良好的密封性能，深受消费者的喜爱。使用三元乙丙再生胶生产发泡密封条时，硫化体系影响制品发泡性能。

使用乳胶再生胶生产橡胶制品，硫化速度过快会导致焦烧现象，影响再生胶制品外观与使用性能；但硫化速度过慢不仅会影响生产效率，还会造成其他问题。

使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，如果硫化温度、硫化时间控制不好，硫化速度过快会造成包括焦烧在内的一系列问题，因此需要严格控制。

使用丁腈再生胶生产耐油橡胶制品的时候，硫化时间过短会造成制品欠硫、硫化不熟的现象,因此适当延长丁腈再生胶硫化时间对提高制品性能有重要意义。

再生胶制品硫化体系主要有硫化剂、促进剂、活性剂和防焦剂等组成，不同再生胶制品所用的硫化体系不同，各种配合剂用量也有所差别。

丁腈再生胶耐油性好， 可替代丁腈原胶生产各种耐油密封圈。使用丁腈再生胶生产耐油密封圈，既可降低原料成本，还能保证制品密封性、耐油性。