再生胶制品配方

使用三元乙丙再生胶替代不用EPDM原胶生产橡胶插头时，橡胶制品厂家可以适当调整配方补强体系、硫化体系中配合剂，提高橡胶插头使用性能与寿命。

完全使用丁基再生胶生产自行车内胎可以现在降低原料成本，橡胶制品选择合适的再生胶，合理设计再生胶内胎配方可以实现质量与成本的双赢。

以丁腈橡胶为主要原料生产耐油胶辊时，掺用适量的丁腈再生胶可降低原料成本，合理控制配方中配合剂的种类与用量可以进一步降低成本。

使用轮胎再生胶降低手推车胎面胶生产成本时，橡胶制品生产加需要合理调整配方补强体系、防老体系、硫化体系中配合剂的种类与用量，优化胎面胶性能。

水锤泵在工作过程中是通过机械作用、以硫化为动力产生水锤效应，橡胶缓冲块在水锤泵中可以缓充外界应力，从而达到延长水锤泵适用性能的作用。

使用丁基再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要合理调整IR再生胶制品配方，达到保证质量、降低成本的双重作用，那么再生胶制品配方如何设计？

在天然胶/丁苯胶/再生胶并用胶配方中合理使用橡胶填充剂，既可以降低制品成本，又能够改进胶料加工工艺性能和综合指标，哪些填充剂更合适呢？

使用三元乙丙橡胶或三元乙丙再生胶生产耐热橡胶制品时，硫化体系直接影响胶料耐热性能，低硫配合则可在一定程度上提高EPDM橡胶制品耐热性。

使用再生胶替代原胶生产橡胶制品时，合理设计再生胶制品配方中各配合剂的用量可以进一步提高制品综合性能，那么如何正确计算配合剂用量呢？

使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家希望提高硫化温度来提高生产效率，那么天然胶是否适合高温硫化？又该如何设计天然胶高温硫化体系？

使用丁腈橡胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以掺用适量的胎面再生胶胶料工艺性能、降低生产成本，合理调整配方可以进一步提高丁腈耐油胶板质量。

使用三元乙丙橡胶生产橡胶制品时，配合剂的种类与用量直接影响EPDM橡胶制品硬度，那么又该如何设计低硬度三元乙丙橡胶制品配方呢？

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择金属氧化物硫化，不同品种的金属氧化物用法用量不同，橡胶制品厂家需要特别注意。

使用胎面再生胶、杂胶再生胶与少量天然胶生产橡胶闸皮时，合适设计橡胶闸皮配方，既可以降低生产成本，又能够保证橡胶闸皮良好的使用性能。

使用再生胶生产海绵橡胶中底时，发泡体系一般将无机发泡剂和有机发泡剂并用，降低高价发泡剂永康，进一步降低再生胶海绵中底原料成本。

使用白乳胶再生胶生产彩色橡胶鞋底时，橡胶制品生产厂家可以掺用少量的天然橡胶，在降低成本的同时进一步改善橡胶鞋底的强度、耐磨性、柔软性。

在充油丁苯橡胶中掺用一定比例的轮胎再生胶生产排水胶管可以降低生产成本，其中轮胎再生胶在黑色排水胶管和浅色排水胶管中的用法用量存在一定区别。

丁基橡胶是生产防水密封胶带、自粘型丁基橡胶板等对气密性有严格要求的薄型橡胶制品的常用原料，在配方中使用丁基再生胶替代原胶则可以降低原料成本。

丁腈胶料具备优异的耐油性和耐磨性，其中耐油丁腈橡胶制品又经常被用在高温条件下，橡胶制品厂家可以通过调整硫化体系改善丁腈橡胶制品耐热性。

再生胶与原胶并用生产橡胶制品时并用胶料的硫化程度直接影响制品质量，因此在设计配方时必须考虑两种或两种以上胶料是否能够实现共硫化。