再生胶制品配方

使用氯化丁基再生胶和氯化丁基橡胶并用生产橡胶球胆既可以保证橡胶球胆良好的气密性、耐热性、尺寸稳定性，还能够显著降低橡胶原料成本。

丁基再生胶可以替代丁基原胶生产耐热橡胶制品，降低原料成本。丁基再生胶耐热再生胶制品配方中的硫化剂、防老剂、填充剂、软化剂都会影响其耐热性。

三元乙丙再生胶耐高低温性能、耐老化性能良好，替代EPDM生产耐热蒸汽管可显著降低原料成本，其中EPDM再生胶质量、配合剂选择都会影响蒸汽管质量。

使用丁腈再生胶可以替代丁腈原胶生产各种耐热密封制品，显著降低原料成本。为了保证丁腈耐热密封制品耐热性能与密封性能，配方设计应该注意很多问题。

三元乙丙再生胶是废三元乙丙橡胶制品加工而成的再生胶，耐高低温、抗老化性、高绝缘，用于生产室外电绝缘胶管可以保持优良的使用性能、很长使用寿命。

使用再生胶与天然胶并用生产胶板是很多胶板生产厂家降低成本的方式，但有时候生产出来的胶板会出现表面不平整的现象，这是为什么？又该如何解决？

使用乳胶再生胶生产橡胶制品，硫化速度过快会导致焦烧现象，影响再生胶制品外观与使用性能；但硫化速度过慢不仅会影响生产效率，还会造成其他问题。

轮胎再生胶的出现解决了大部分废旧橡胶轮胎污染问题，可以说是“黑”转“绿”的典型，它来源广、价格低、性能好，广泛用于生产各种防水卷材。

丁基橡胶是生产内胎产品的最佳原料，但丁基橡胶价格较高且有时货源紧张，因此越来越多的橡胶制品厂家开始在丁基内胎中添加适量的丁基再生胶。

使用三元乙丙再生胶与三元乙丙原胶并用生产防水卷材，不仅可以提高防水卷材产品性能，还能大大降低原料成本,本文和大家分享两个防水卷材配方。

胎面再生胶在轮胎再生胶产品中含胶量最高、弹性最好、耐磨性能最佳，可以用于生产橡胶鞋底保证良好的弹性与耐磨性能，具有很长的使用周期。

轮胎再生胶是再生胶产品中用量最大、价格最低的，使用轮胎再生胶生产普通胶板可以显著降低原料成本，但是轮胎再生胶胶板性能有待改善。

橡胶阻尼块主要作用就是减少噪声、减少震动，多使用弹性好、减震性能好的高分子树脂、橡胶生产，减震性能好的丁基再生胶也可以生产阻尼块。

乳胶再生胶是替代天然胶生产橡胶制品的理想原料，在乳胶再生胶制品配方中，通常要加入一定量的硬脂酸，用以改善乳胶再生胶加工工艺与再生胶制品性能。

在实际的生产中，橡胶鞋底中掺用轮胎再生胶用好了既可以降低原料成本，还能够改善橡胶鞋底的耐磨、耐老化性能，但用不好就会适得其反。