再生胶配方设计

完全使用丁基再生胶生产自行车内胎可以现在降低原料成本，橡胶制品选择合适的再生胶，合理设计再生胶内胎配方可以实现质量与成本的双赢。

使用丁基再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要合理调整IR再生胶制品配方，达到保证质量、降低成本的双重作用，那么再生胶制品配方如何设计？

再生胶价格比原胶价格低很多，很多高性能炭黑的价格高于再生胶本身价格；再生胶制品中使用炭黑的主要目的不是降低成本，而是提高再生胶机械强度。

炭黑在再生胶制品生产中有着不可替代的作用，不同品种的炭黑作用不用，其中槽法炭黑、通用炭黑经常出现在再生胶制品配方中，它们又有何作用呢？

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产橡胶衬里时，配合剂的种类与用量直接影响橡胶衬里使用性能和使用寿命，在实际生产中又该如何选择橡胶衬里所用配合剂呢？

白乳胶再生胶颜色浅、色度白，可以替代部分天然胶用在浅色橡胶大底生产中，降低原料成本，其中浅色大底中配合剂的颜色、特点影响鞋底颜色和性能。

很多三元乙丙再生胶制品生产厂家都会使用高温硫化，提高生产效率，但是硫化温度过高会给制品质量带来副作用，因此需要合理调整EPDM再生胶制品配方。

合理设计以轮胎再生胶为主要原料的硬质胶制品配方技能果改善硬质胶质量，还能够显著降低原料成本，那么如何设计轮胎再生胶硬质胶配方呢？

不同原料加工而成的丁腈再生胶可以用来生产各种不同硬度的丁腈橡胶制品，其中耐油胶管、胶辊、胶棒、胶条等都属于高硬度制品，它的配方该如何设计？

在胎面再生胶与天然胶并用配方中掺用一定比例的轮胎胎面胶粉可以进一步降低原料成本，并且在保证橡胶大底弹性与回弹性的基础上改善鞋底耐磨性。

以轮胎胎面再生胶为主要原料加工而成的橡胶大底弹性好、耐磨性能优异，并用少量的天然橡胶还能够进一步改善橡胶大底的使用性能和使用寿命。

合理设计乳胶再生胶发泡球配方既可以降低生产成本，还能改善橡胶发泡球产品质量，使用乳胶再生胶替代天然胶生产发泡球时配方设计应该注意哪些问题呢？

丁腈O型圈是最最常见的橡胶密封件，以丁腈橡胶或者丁腈再生胶为主要原料，合理的配方设计可以进一步提高丁腈O型圈的耐油性、耐热性和耐磨性。

丁基再生胶可以生产各种型号的内胎以降低原料成本，使用丁基再生胶生产橡胶制品时，一般采用石油类软化剂，那么石油类软化剂在丁基制品中有何作用？

丁基再生胶可以替代丁基原胶生产耐热橡胶制品，降低原料成本。丁基再生胶耐热再生胶制品配方中的硫化剂、防老剂、填充剂、软化剂都会影响其耐热性。

乳胶再生胶性能与天然胶几乎一样，价格又比天然胶低很多，很多橡胶制品厂家都以此替代天然胶生产鼠标垫，保证鼠标垫良好性能的前提下降低原料成本。

每年都有大量的轮胎再生胶用于各种橡胶制品的生产，是最常用的再生胶种类，那么轮胎再生胶的橡胶烃含量是多少呢？又如何计算用量？

最近有客户来电反映：使用无味超细再生胶炼胶时出现了脱辊现象，而在使用普通胎面胶的时候并未出现过这种情况，检验薄通时也不包辊。