橡胶异形件是一种特殊形状的橡胶密封件，广泛用于各种工业和生活领域，如汽车零件、机械密封件、建筑材料等；天然橡胶是制作各类异形橡胶件的重要原料。天然再生胶作为天然橡胶的替代原料，可单独使用或与天然橡胶、合成橡胶并用生产异形橡胶件，有效降低原料成本。
与天然橡胶相比，高含胶量的天然再生胶弹性、硬度、拉伸强度、扯断伸长率等指标可以媲美天然橡胶，价格低、性能好，废橡胶供应量又足，供源稳定。因此天然再生胶是替代天然橡胶生产异形橡胶件的理想原料；天然再生胶硫化配方与工艺直接影响异形橡胶件的性能和稳定性。
1.设计天然再生胶异形橡胶件硫化配方时，需要考虑硫化体系、补强填充体系、增塑剂、防老剂等。
（1）硫化体系：天然再生胶常用的硫化体系有硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系，其中硫黄硫化体系以根据促进剂和硫黄的用量比例变化，又分为普通硫黄硫化体系（硫黄用量2-3份）、半有效硫黄硫化体系（1-1.5份）和有效硫黄硫化体系（0.3-0.5份的硫黄和3-5份的促进剂配合，或不加硫黄）。以天然再生胶为主要原料生产异形橡胶件时，可以根据橡胶件的具体性能需求选择合适的硫化体系。
在实际生产中，使用普通硫黄硫化体系硫化的胶料力学性能好，拉伸强度大、耐磨、耐疲劳龟裂等；天然再生胶使用有效硫化体系硫化时抗反原性、硫化均匀性好，硫化胶的耐热性能、耐压缩变形、老化性能好；使用半有效硫黄硫化体系的天然再生胶硫化的硫化工艺特点与硫化胶物性指标介于两者之间。如果使用天然再生胶生产对耐热性和压缩永久变形要求较高的异形橡胶件，还可以使用过氧化物硫化，硫化胶热稳定性好、耐高温、蠕变小、压缩永久变形小。
（2）补强填充体系：天然再生胶异形橡胶件生产中可以使用炭黑或白炭黑补强，进一步提高橡胶的强度与耐磨性；使用碳酸钙、陶土等填充，增加橡胶体积、降低胶料成本。
（3）软化增塑体系：天然再生胶常用的软化增塑剂有松焦油、石油系软化剂等，可以改善胶料黏性、柔软性，便于后续混炼、压延、压出成型等工艺操作；异形橡胶件生产中，可以通过调整软化剂、增塑剂用量来调节天然再生胶硫化胶的硬度。需要注意的是，使用天然再生橡胶生产浅色异形橡胶件时，还需要考虑增塑剂对橡胶色泽的影响。
（4）防老体系：防老剂可以提高天然再生胶的耐热、耐氧和耐老化性能，常用的防老剂有防老剂RD、防老剂A、防老剂DNP、防老剂4020、防老剂4010NA、防老剂AW、防老剂MB、防老剂SP、防老剂SP-C、防老剂3100等，可单用或并用。
使用天然再生胶生产要求耐热氧的异形橡胶件时可用防老剂RD、防老剂A用量为1-2份；要求耐臭氧，应较大量使用防老剂4020、防老剂4010NA、防老剂AW、防老剂3100等，用量为3-5份，并配用0.5-1份物理防老剂微晶蜡。天然再生胶生产浅色异形橡胶件则需要注意选择非污染型防老剂，防老剂B、防老剂SP、防老剂SP-C、防老剂264、防老剂2246等。
天然再生胶或天然橡胶/天然再生胶并用生产异形橡胶件时，厂家还可以通过优化混炼、挤出、成型和硫化等工艺步骤，减少材料浪费和提高生产效率，后续小编与您继续讨论相关问题。
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