再生胶配方设计

乳胶再生胶作为替代天然橡胶的低价原料，可与天然橡胶或其他橡胶并用生产各类密封制品；在保持产品质量的前提下有效降低原料成本。

三元乙丙再生胶保留了三元乙丙橡胶基本性能特点，耐高低温、耐候、耐臭氧性能优异，可单独使用或与三元乙丙原胶并用生产特种胶板，降低成本。

橡胶模压大底一般以天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶为主要原料，乳胶再生胶作为天然橡胶的低价替换原料，可掺用到橡胶模压鞋底生产配方中。

以天然橡胶为主要原料生产耐酸碱胶板时，适量使用轮胎胎面再生胶可有效降低原料成本，合理配方可在降低成本的同时进一步优化成品质量。

普通胶管擦布胶即布层胶，废旧轮胎加工而成的轮胎再生胶可添加到擦布胶中、降低成本，适当调整配方，可进一步提高成品胶管综合指标。

橡胶辊多以外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，橡胶部分对所用胶料要求严格，，合理使用再生胶可有效降低橡胶辊原料成本。

天然橡胶是硬质胶制备过程中常用原料，合理设计以天然橡胶为主要原料的硬质橡胶配方，可进一步优化硬质胶加工性能和成品综合指标。

橡胶管中具有多层骨架的普通胶管除了内胶层、外胶层和骨架层之外，还有填充胶，即中间胶。选择合适的橡胶原辅料，进一步改善普通胶管填充胶综合指标。

在实际生产中，天然橡胶制品硫化体系、补强填充体系、软化体系、防老体系等配合体系中配合剂的品种直接影响制品的使用性能与使用寿命。

在实际生产中，硫化体系、补强填充体系、软化体系以及防护体系中配合剂的品种与用量都会影响电绝缘制品的电绝缘性，那么又该如何设计软化体系和防老体…

三元乙丙再生胶经常被用于耐热胶板生产中，可单独生产耐热胶板，或与三元乙丙橡胶以合适比例并用，在保证耐热胶板物性指标的前提下有效降低原料成本。

三元乙丙再生胶可与乙丙原胶并用生产低成本电绝缘橡胶制品。合理设计三元乙丙橡胶/再生胶绝缘胶料配方可进一步提高EPDM再生胶制品电绝缘性。

在实际生产中，丁腈导电胶板中可适量使用轮胎再生胶，适当调整含再生胶的导电胶板配方可在降低成本的同时进一步优化产品性能，又该如何调整配方？

使用轮胎再生胶改善蓄电池胶壳工艺性能、降低原料成本时，橡胶制品厂家应合理控制再生胶用量，适当调整含再生胶的蓄电池胶壳生产工艺配方。

使用乳胶再生胶生产低成本白色橡胶鞋底时应用选择合适的乳胶再生胶，适当调整橡胶制品配方中配合剂的品种与用量，尤其是硫化体系与补强体系。

使用三元乙丙橡胶生产橡胶密封条时，橡胶制品厂家可以根据实际需求适量使用三元乙丙再生胶，在 保证产品性能的前提下有效降低原料成本。

使用丁腈再生胶替代丁腈原胶生产耐油橡胶制品时，厂家需要根据实际需求适当调整制品配方，包括硫化剂、促进剂、补强剂、填充剂、增塑剂、防老剂等。

使用轮胎再生胶降低轻型轮胎胎面胶生产成本时，轮胎再生胶用量一般不能超过20份，并根据再生胶掺用比例适当调整橡胶制品配方，尤其是硫化与补强体系。

使用三元乙丙再生胶生产普通模压制品可以明显降低原料成本，EPDM再生胶模压制品该如何设计配方？硫化体系、补强体系、软化体系中使用哪些配合剂？

使用丁基再生胶制备丁基内胎时，适量使用天然橡胶可以改善内胎产品综合性能，那么天然橡胶添加多少合适？丁基/天然胶并用生产内胎又该注意什么？