鞋底用再生胶

使用乳胶再生胶制备海绵发泡橡胶鞋底时，多选择使用发泡剂H作主发泡剂，配合明矾、小苏打，控制发泡剂H用量、选择合适的添加时机，改善海绵胶料品质。

使用乳胶再生胶全部或部分替代天然橡胶生产彩色橡胶鞋底时，橡胶制品厂家需要选对原料，适当调整配合剂用量，避免乳胶鞋底出现变色问题。

在天然橡胶/顺丁橡胶并用胶料中掺用轮胎再生胶生产胶靴大底时，橡胶制品厂家需要选择合适的轮胎再生胶，合理控制再生胶用量，适当调整配方。

使用再生胶降低防臭胶鞋硬中底生产成本时，橡胶制品厂家可以在配方中添加少量天然橡胶，在降低成本的同时进一步优化硬中底产品质量。

使用天然橡胶生产彩色橡胶大底时，制品厂家需要合理选择配合剂，如避免使用易迁移的软化剂；避免橡胶鞋底喷霜既可改善制品外观，又能延长使用寿命。

使用乳胶再生胶降低黄色橡胶鞋底生产成本时，橡胶制品厂家需要选择合适的乳胶再生胶，合理调整含乳胶再生胶的黄色橡胶鞋底配方中配合剂用量。

在EVA泡沫鞋底中使用20份左右的天然橡胶可以明显提高鞋底的抗湿滑性、低温柔软度以及弹性回弹性，提高EVA发泡鞋底的综合性能。

在以丁苯橡胶、天然橡胶为主要原料的防滑橡胶鞋底中适量掺用轮胎再生胶可以达到降低成本的目的，那么此时轮胎再生胶该如何用？又该注意哪些问题呢？

使用天然橡胶与顺丁橡胶为主要原料加工军绿色橡胶大底时，橡胶制品厂家可以适量使用再生胶，在保证橡胶鞋底使用寿命与性能的同时降低原料成本。

天然橡胶被广泛用于各种橡胶鞋底生产中，其中防滑性和耐磨性是对天然橡胶鞋底的基本需求，那天然胶鞋底的防滑性究竟好不好，又该如何提高防滑性？

使用再生胶生产海绵橡胶中底时，发泡体系一般将无机发泡剂和有机发泡剂并用，降低高价发泡剂永康，进一步降低再生胶海绵中底原料成本。

使用白乳胶再生胶生产彩色橡胶鞋底时，橡胶制品生产厂家可以掺用少量的天然橡胶，在降低成本的同时进一步改善橡胶鞋底的强度、耐磨性、柔软性。

白乳胶再生胶颜色浅、色度白，可以替代部分天然胶用在浅色橡胶大底生产中，降低原料成本，其中浅色大底中配合剂的颜色、特点影响鞋底颜色和性能。

在布面胶鞋大底中掺用合适比例的乳胶再生胶既可以降低生产成本，还能够缓解顺丁橡胶资源短缺的问题，增加再生胶使用范围、解决更多的废橡胶污染。

使用乳胶再生胶替代天然胶生产橡胶鞋底可以保证橡胶鞋底良好的弹性、舒适度，还能够改善胶料加工工艺，降低生产成本，满足不同橡胶鞋底的需求。

使用天然胶、丁苯橡胶、再生胶生产的橡胶鞋底弹性好、强度高、耐磨、抗老化，生产成本低，是橡胶大底理想的生产方式，本文和大家分享几个配方。

在胎面再生胶与天然胶并用配方中掺用一定比例的轮胎胎面胶粉可以进一步降低原料成本，并且在保证橡胶大底弹性与回弹性的基础上改善鞋底耐磨性。

以轮胎胎面再生胶为主要原料加工而成的橡胶大底弹性好、耐磨性能优异，并用少量的天然橡胶还能够进一步改善橡胶大底的使用性能和使用寿命。

使用轮胎再生胶生产黑色发泡橡胶鞋底时一定要选择环保型再生胶，否则再生胶中含有的有害物质会严重影响人体健康，诱发癌变、不育症等。

橡胶粉以合适的比例添加到橡胶鞋底的生产中既可以降低生产成本，还能改善橡胶鞋底加工工艺，提高橡胶鞋底的耐磨性能，橡胶制品厂家应该掌握一定技巧。