再生胶性能

很多丁基橡胶制品要求很高的耐压缩永久变形，以保证橡胶制品使用性能，其中补强剂、填充剂、硫化体系配合剂的选择直接影响丁基胶料压缩永久变形。

使用三元乙丙橡胶/再生胶是生产对耐天候老化性能要求严格的橡胶制品的理想原料，其中EPDM橡胶制品配方中补强填充体系影响直接影响耐天候性。

乳胶再生胶的主要成分是有效橡胶烃以及少量蛋白质、丙酮抽出物、灰分等，不同成分对乳胶再生胶有不同的影响，橡胶制品可以以此判断质量。

丁腈橡胶制品在生产过程中不仅会接触到油类物质，还经常与各类化学物质接触，那么丁腈橡胶和丁腈再生胶在各类化学物质中的稳定性如何呢？

使用丁基再生胶生产橡胶制品还可以通过调节补强填充体系、软化体系和防老体系来改善橡胶制品的耐臭氧性，这时又有哪些配合剂更合适呢？

以废旧丁基橡胶制品为原料加工而成的丁基再生胶保留了丁基橡胶原本的高饱和度，耐臭氧性能优异，但在某些特殊场合需要进一步提高再生胶胶料耐臭氧性。

三元乙丙橡胶和三元乙丙再生胶为什么具有优异的耐候性，耐候性影响因素有哪些？又该通过哪些手段进一步提高三元乙丙橡胶制品的耐天候性呢？

轮胎再生胶能耐多少度高温呢？这个问题并不是所有客户都会体，因为更多的人在关注轮胎再生胶的强力、细度、门尼等，那这个问题的答案又是什么？

石油树脂通常作为补强性增塑剂用于再生胶的生产与加工过程中，用以调节再生胶门尼粘度及物理机械性能，C5石油树脂与C9石油树脂最为常见。

丁腈再生胶是废丁腈橡胶制得的再生胶，而丁腈橡胶是由丙烯腈与丁二烯共聚制得，其中丙烯腈含量高低直接影响丁腈橡胶性能。

软化剂是乳胶再生胶生产与加工过程中一种重要的化学助剂，改善再生胶胶料加工性能、减少混炼动力消耗、促进辅料均匀分散等，影响乳胶再生胶性能。