副牌丁苯橡胶是丁苯橡胶生产过程中因工艺波动、原料杂质、设备故障等因素产生的未达到正牌质量标准、具有一定使用价值的胶料，化学结构与正品丁苯橡胶基本一致，价格低很多，可单独使用或与正品丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶等并用生产橡胶制品，在保证产品质量的前提下有效降低生胶成本。
1.副牌丁苯橡胶制品硫化体系设计要点
硫化体系主要包括硫化剂、促进剂和活性剂。以副牌丁苯橡胶为主要原料生产橡胶制品时，常用的硫化剂包括硫黄、硫黄给予体和有机过氧化物。
硫黄是副牌丁苯橡胶制品最常用的的硫化剂，用量一般为1.5-2.0份；适当提高硫黄用量可以提高硫化胶拉伸强度、定伸应力、耐磨耗性，但副牌丁苯橡胶硫化胶撕裂强度、伸长率变差，硬度变大，弹性下降，耐热、耐老化、耐屈挠性差。副牌丁苯橡胶采用过氧化物硫化时，过氧化物（如DCP）用量控制在1.5-2份之间；随着炭黑用量和活性增大，过氧化物的用量应适当增加，单用过氧化物硫化的胶料，拉伸强度、撕裂强度、伸长率等较低，如并用活性剂（如S、TAIC、HVA2等）则能获得较好的综合性能。
副牌丁苯橡胶制品生产中常用的促进剂包括促进剂DM、M、NOBS、CZ等，在在大量填充高耐磨炭黑的情况下，硫黄用量为1.75-2份，可采用促进剂CZ配合硫黄，用量控制在0.3～1.2份。副牌丁苯橡胶制品中常用的活性剂有氧化锌、硬脂酸；氧化锌用量在3-5份，硬脂酸用量在1.5-2.5之间。
2.副牌丁苯橡胶制品补强填充体系设计要点
副牌丁苯橡胶制品生产中，需要使用补强剂、填充剂，赋予硫化胶良好的机械性能，最常用的补强剂是炭黑，用量在30-60之间；副牌丁苯橡胶生产浅色橡胶制品时，可使用白炭黑补强，或者使用活性碳酸钙；想要进一步降低副牌丁苯橡胶制品生产成本，可填充碳酸钙、陶土、黏土、胶粉等，填充量建议控制在200份以下。
副牌丁苯橡胶使用酸性填料如白炭黑、陶土等，需要适量添加二甘醇、乙二醇、三乙醇胺、聚乙二醇酯类的活性剂，用量一般为填料用量的5%-10%之间。
3.副牌丁苯橡胶制品软化体系设计要点
副牌丁苯橡胶保留了丁苯橡胶基本结构，分子间阻力大、流动性差，适量使用软化剂、增塑剂可以有效改善胶料加工工艺性能。副牌丁苯橡胶制品常用的软化剂、增塑剂有古马隆树脂、松焦油以及石油系操作油等。
古马隆树脂在副牌丁苯橡胶中不仅能够改善配合剂分散性、促进剂压延压出顺利进行，还具有一定的补强作用，提高硫化胶E5LYY113的强伸性能和耐磨性能；需要注意的是，古马隆树脂黏性大，用量过多易粘辊。副牌丁苯橡胶制品中软化剂、增塑剂的用量需要根据炭黑与填料用量、硬度等物性要求以及工艺性能要求确定。
4.副牌丁苯橡胶制品防老体系设计要点
副牌丁苯橡胶耐热氧老化性能优于天然橡胶，本身具有一定的防护作用，所用防老剂与天然橡胶基本相同，要求耐热氧老化的副牌丁苯橡胶制品可以选择防老剂RD、A；耐臭氧型橡胶制品可以使用防老剂4010、4010NA、AW、3100；浅色副牌丁苯橡胶制品需要选择非污染型防老剂防MB、SP-C、264、2246等。
副牌丁苯橡胶1502（块状）外观为浅黄色无味橡胶，具有优异的耐热性、耐候性、化学稳定性和耐老化性及抗撕裂性能。性能指标与正品丁苯橡胶基本一致，可与丁苯橡胶并用降低成本，也可1:1替代50%丁苯原胶或天然橡胶。在沥青改性，塑料改性，橡胶制品中都具有广泛的应用。适用产品：橡胶带、橡胶管、电线电缆外皮、轮胎内外胎、汽车零部件、橡胶V带、橡胶密封件、橡胶鞋底、橡胶异形杂件等。
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