参观鸿运

杂色天然胶废胶料是用于黑色乳胶再生胶的主要原料，经分拣、破碎、清洗、烘干、脱硫、过滤、挤出成型制作完成，工序全部德国设备自动化生产线完成。

鸿运乳胶再生胶采用未擦油的废乳胶避孕套通过破碎、脱硫等工序生产，产品无味道、细度高、手感弹性好，并可大幅提高产品的扯断伸长率，通过ROHS指令。

鸿运再生胶生产过程采用流水线工序，粉碎脱硫后的废乳胶原料通过进料口直接被输送到各生产车间精炼机内，彻底避免中途二次污染，为质量稳定提供保障。

乳胶再生胶生产线半自动化包装车间对乳胶再生胶自动称量后进行包装，经过品控部抽检合格后须在仓库内静置7天以上，恢复链性和可塑度后出库。

丁基再生胶选用优质废旧丁基内胎分段脱硫后80目过滤精炼而成，产品强力好、细度高、气密性强、吸震、无味道、耐热、耐臭氧、耐老化、耐腐蚀、弹性好。

鸿运合成胶粉车间生产丁腈胶粉、三元乙丙胶粉等，国内独家开发的常温常压下合成胶粉精细研磨技术，可生产120目、200目、400目、600目、800目胶粉。

在国家政策的大力支持下，废旧轮胎循环利用这一朝阳产业正在以其绿色经济、低碳经济、生态环保和节能增效等诸多优势，赢得了广阔的市场前景。

我国是轮胎生产和消费大国，也是废旧轮胎的产生大国，加快推进废旧轮胎资源综合利用，缓解我国橡胶资源短缺局面，促进橡胶工业国际化发展。

废旧轮胎胶质最好的部位在轮胎胎顶部分，鸿运胎顶超细再生胶坚持选用同品牌类900-1200废旧轮胎胎顶为主要原料，原料的管控是再生胶质量稳定的关键所在。

河北鸿运再生胶厂采用有液压驱动器的德国大型撕裂机将废旧的轮胎切割成大块儿，通过磁性分离及筛网技术分离其中的钢丝、帘线后再粉磨橡胶颗粒。

废旧轮胎胶粉生产线采用涡轮研磨机和针磨机在强压和强剪断力下选择性使废轮胎橡胶中化学键断裂，用液氮处理橡胶颗粒使其变得易脆后研磨成轮胎胶粉。

鸿运普通轮胎胶粉生产线由破碎机、磨粉机自动输送上料、磨粉、筛送、除尘等部分组成，采用高压作用下研磨与剪切相结合的原理，能有效的控制粉碎温度。

鸿运普通废旧轮胎胶粉车间处理胶粉称重、打包等，主要用于公路沥青改性的废旧轮胎胶粉，在沥青中添加25%以上可防冻、防滑、防水塌陷提高路面承载能力。

再生胶废气处理装置流程：废气→缓冲罐→净化吸收塔吸收→冷却管→吸收泵→回收罐，彻底杜绝污染源；

再生胶生产环保处理设备可循环利用再生胶生产过程中产生的污染，处理工艺流程：废水→隔油池滤油→杂质沉淀池→活性炭过滤器过滤→回收再利用。