使用丁基橡胶或丁基再生胶生产的耐热胶管都具有良好的气密性、耐热性，可以单独使用或二者并用生产用于输送蒸汽或者过热水的胶管，对胶料的耐热性能要求特别高；在丁基耐热胶管生产过程中，与胶料耐热性能最相关的除了丁基橡胶和丁基再生胶质量之外，就是耐热胶管硫化体系设计，那么哪种硫化体系硫化后的丁基橡胶/再生胶硫化胶的耐热性最好呢？
目前橡胶制品业常用的硫化体系有普通硫磺硫化体系、半有效硫化体系、有效硫化体系、过氧化物硫化体系和树脂硫化体系等，不同硫化体系形成的交联键结构不同，不同交联网络对丁基胶料的耐热性能影响不同，键能越大、硫化胶耐热性能越好；丁基橡胶和丁基再生胶的化学不饱和度低，分子结构中的聚异丁烯链不活泼，因此耐热性和耐氧化性能优异，硫化后的丁基胶料热氧老化属于降解型，老化后的胶料趋于软化，一般使用酚醛树脂和对苯醌二肟硫化的丁基橡胶/再生胶耐热性能优异。
丁基橡胶和丁基再生胶生产耐热胶管时，最常用的就是烷基酚醛树脂，硫化时形成稳定的—C—C—交联键，无硫化反原，热稳定性高，硫化胶耐热性能好，丁基耐热胶管使用寿命长；8-12份的对叔丁基苯酚甲醛树脂作为硫化剂，配合使用1-4份的氯化亚锡和5-10的氯丁橡胶作为活性剂，硫化后的丁基胶料可以耐160摄氏度过热水；对苯醌二肟特别适合作为丁基橡胶和丁基再生胶制品的硫化剂，硫化时在胶料中易分散、硫化速度快，硫化后的丁基胶料拉伸强度大、耐热性能好。
有效体系是橡胶制品生产厂家常用的硫化体系，采用有效硫化体系硫化的丁基橡胶和丁基再生胶硫化后形成的是占绝对优势的单硫键和双硫键，低硫高促配合或者无硫配合时，分子结构中含2或4个硫原子的化合物作为硫化剂， 用量控制在2.5-3.5份；无硫配合时在标准温度下可以释放出活性硫，制得的丁基硫化胶耐热性能优异、压缩永久变形小；一般丁基再生胶丁基橡胶生产耐热胶管时有效硫化体系中可以使用促进剂TT和促进剂DTDM，硫化胶交联键短、压缩变形小、生热低、热稳定性高。
在实际生产过程中，丁基橡胶/再生胶生产耐热胶管时不论是使用酚醛树脂硫化、苯醌二肟硫化还是选择有效硫化体系，橡胶制品厂家都需要在利用其优点的时候将缺点考虑进去，比如有效硫化体系硫化后的胶料抗热氧老化性能优异，但硫化速度慢、硫化后的胶料疲劳性能较差，易喷霜，因此需要合理控制硫化体系中的各种配合剂用量。
丁基耐热胶管的耐热性能直接决定他的最高使用温度和时间，是保证耐热胶管可以长时间保持正常使用性能的基础，影响丁基胶管耐热性能的因素还有填料种类、防老剂选择等，因此使用丁基橡胶和丁基再生胶生产耐热胶管时，一定要选择优质的橡胶原料并设计合理的耐热胶管配方，尤其是使用丁基再生胶时，一定要将自身成分计算进去，并适当调整塑炼、混炼时间、温度等条件，在保证胶管使用性能的前提下尽可能多的使用丁基再生胶降低原料成本。
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