使用天然橡胶、丁苯橡胶或天然胶/丁苯胶并用胶料生产橡胶V带时，橡胶制品厂家可以适量使用黑色天然乳胶再生胶降低原料成本。合理设计含黑色天然再生胶的橡胶V带各胶层配方可进一步改善V带成品性能与使用寿命。硫化体系设计直接影响橡胶V带操作工艺，尤其是硫化工艺和V带综合指标，不同胶层硫化体系配合剂种类与用量不同。
1.包布胶硫化体系
橡胶V带包布胶要求胶料具备良好的耐磨、耐热、耐老化、粘性等，黑色天然再生胶单独使用或与天然橡胶、丁苯橡胶并用制备橡胶V带包布层胶时一般使用硫磺硫化，配合促进剂M、促进剂DM，适当延长胶料硫化平坦曲线，防止焦烧与过硫；添加少量氧化锌以活化硫化体系，达到缩短硫化时间、提高硫化效率与硫化胶机械强度的目的。
2.帘布胶硫化体系
橡胶V带帘布胶需要承受V带在运转弯曲时的拉伸应力和负荷。黑乳胶再生胶与天然橡胶并用生产V带帘布胶时，硫化体系与V带包布胶基本一致，使用硫磺硫化，硫磺用量控制在2-3份之间，配合使用促进剂M或促进剂DM；或者将促进剂CZ、促进剂NOBS并用。天然橡胶/天然再生胶/丁苯橡胶并用制备V带帘布胶时，促进剂用量可适当增加。
使用乳胶再生胶降低橡胶V带帘布胶原料成本时，硫磺硫化体系使用10份左右氧化锌、配合适量硬脂酸，可进一步改善帘布胶导热性。
3.压缩层硫化体系
橡胶V带压缩层胶需要承受V带运转过程中产生的压缩应力，对胶料的耐弯曲疲劳性能要求较高，多使用硫磺硫化，硫化体系与帘布胶基本一致，配方中氧化锌2LLYY1023用量可适当增加，改善胶料导热性。
在橡胶V带各胶层中使用黑乳胶再生胶降低原料成本时，橡胶制品厂家一般选择硫磺硫化体系，提高橡胶V带机械强度；合理调整橡胶V带硫化体系配合剂的种类与用量，通过调整硫化剂、促进剂用量提高硫化胶交联密度，协调硫化进程与硫化效果，在降低原料成本的同时改善橡胶V带使用性能与使用寿命。
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