丁基再生胶

丁基橡胶压敏胶要求胶料具备良好的粘合性、浸润性、耐温性、阻燃性、耐腐蚀、抗老化，因此使用再生胶降低丁基压敏胶成本时需要谨慎选择材料。

使用丁基再生胶生产橡胶制品时，丁基胶料的扯断伸长率影响制品的使用性能和使用寿命，那么在实际生产中又该如何提高丁基胶料扯断伸长率呢？

在丁基胶辊配方中掺用适量的丁基再生胶既可以改善胶料加工工艺性能如混炼性、流动性，降低生产成本，其中丁基再生胶用量需要合理控制。

环氧天然橡胶抗湿滑性、气密性、耐油性优于天然橡胶，但在实际生产中耐老化性较差，可以在橡胶制品配方中掺用适量的丁基再生胶改善胶料耐老化性。

浙江某橡塑制品厂生产的自行车内胎系列产品以丁基橡胶为主要原料生产时市场价格过高，掺用丁基再生胶接头强度又不够，亟待解决。

使用丁基再生胶生产橡胶制品还可以通过调节补强填充体系、软化体系和防老体系来改善橡胶制品的耐臭氧性，这时又有哪些配合剂更合适呢？

以废旧丁基橡胶制品为原料加工而成的丁基再生胶保留了丁基橡胶原本的高饱和度，耐臭氧性能优异，但在某些特殊场合需要进一步提高再生胶胶料耐臭氧性。

以氯化丁基橡胶为主要原料加工而成的蒸汽胶管中掺用适量的氯化丁基再生胶可以降低生产成本，配合使用白炭黑、选择适当的硫化体系进一步降低成本。

防腐衬里中使用丁基再生胶可以改善防腐衬里的耐腐蚀性和抗渗透性，使用时需要注意丁基胶料与金属材料之间的粘合性，合理设计丁基防腐衬里配方。

载重车辆对内胎的要求更为严格，丁基再生胶作为丁基橡胶的替代原料，用在载重内胎生产中需要合理确定丁基再生胶掺用比例、严格执行既定操作工序。

使用丁基再生胶生产橡胶制品时，提高胶料在高温条件下的拉伸强度可以改善丁基再生胶制品使用性能和寿命，制品生产企业可以从以下两个方面考虑。

丁基再生胶具有优异的气密性、水密性和耐热、耐酸碱性能，不仅可以用来生产内胎等高气密性橡胶制品，还可以降低耐酸碱输送带、耐热输送带成本。

浙江台州某橡胶制品有限公司在丁基水胎内层胶料中掺用10%左右的鸿运45%高强力丁基再生胶，保证质量、降低成本、延长使用寿命。

山东客户为降低生产成本，适应市场上丁基橡胶价格变化趋势，决定在耐酸碱输送带中掺用少量的丁基再生胶，降低原料成本、满足耐酸碱输送带性能需求。

将丁基再生胶用在防水卷材中，既可以得到良好的防水效果，还能够降低原料成本，那在实际应用中，丁基再生胶都以什么样的形式出现在防水卷材中呢？

在以天然胶为主要原料的海绵轮胎中掺用一定比例的丁基再生胶可以改善海绵轮胎耐热性、耐老化性能差的缺陷，降低原料成本、延长使用寿命。

在海绵轮胎中使用丁基再生胶可以明显改善天然胶海绵轮胎的耐臭氧性、耐天候性、耐热性，降低海绵轮胎生产成本的同时延长海绵轮胎使用寿命。

丁基再生胶不仅可以用来替代丁基橡胶生产各种高气密性橡胶制品、减震制品、耐腐蚀制品，还能够替代丁基橡胶与聚丙烯并用制备TPV。

丁基再生胶可以增加增加天然胶/丁苯胶共混体系的粘合性、加强分子间作用力，改善共混体系的耐疲劳性、耐老化性。

沧州客户使用丁基再生胶生产的丁基橡胶板弹性好、柔韧性好、耐磨、耐撕裂、耐切割、耐热、耐酸碱，在使用过程中可以起到良好的降噪、减震效果。