橡胶制品生产

天然胶具备物理机械性能好、易于加工等特点，可用于橡胶衬里生产，制备软质胶、硬质胶和半硬质胶，适应不同使用场合。本文与您分享三个橡胶衬里配方。

在天然橡胶制品生产中使用铝粉改善胶料导热性、提高硫化均匀程度时，橡胶制品厂家应综合考虑制品各指标变化，将铝粉与其他配合剂以适合比例并用。

使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要采取一定的措施降低胶料硫化反原发生几率，避免天然胶制品因硫化反原导致成品物性下降的问题发生。

使用丁腈橡胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以选择在丁腈橡胶中掺混氯丁橡胶、丁腈再生胶、再生胶粉等，改善耐油胶板综合性能，降低原料成本。

使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择合适的塑解剂产品、合理控制橡胶塑解剂用量，改善天然橡胶加工工艺性能，节省生产能耗。

橡胶塑解剂在橡胶制品生产中可以提高胶料可塑性，缩短塑炼时间、提高生产效率，合理控制塑解剂用量可以更好地协调橡胶加工性能与成品指标的关系。

丁腈橡胶塑炼时间过长、硫化参数设置不当、模具结构设计不合理会导致硫化胶出现大量气泡，橡胶制品厂家需要采取一定的措施避免气泡产生。

丁腈橡胶制品生产过程中，橡胶制品厂家需要严格控制配合剂用量，合理调整配方，避免配合剂相互反应产生水分或挥发性物质，减少气泡出现概率。

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产橡胶制品时，严格控制原材料质量与硫化工艺流程可以有效避免丁腈胶料硫化后产生大量气泡的问题出现。

橡胶软化剂可以提高丁腈橡胶制品可塑性、黏着性，促进配合剂在胶料中均匀分散，常用的软化剂包括古马隆树脂、煤焦树脂、液体丁腈橡胶等。

很多物理因素都会导致天然胶或天然胶制品老化加速，这是为何？物理因素引发的老化问题发生时，天然胶或天然胶制品内部分子结构又会发生哪些变化？

天然橡胶耐老化性能差，高温、臭氧、日晒、反复屈挠等因素都会加速天然胶或天然橡胶制品老化时间，那么天然橡胶为何在这些因素下会发生老化问题呢？

使用轮胎再生胶降低橡胶减震器生产成本时，橡胶制品厂家需要根据实际需求调整含轮胎再生胶的天然胶减震器配方，降低成本的同时改进减震器产品质量。

使用轮胎再生胶降低橡胶减震器生产成本时，橡胶制品厂家一定要根据减震器使用场合判断产品中是否可以使用轮胎再生胶，并根据需求选择合适的产品。

天然橡胶是生产高质量白色胶板的理想原料，但天然橡胶本身价格低且价格容易出现波动，严重影响橡胶制品厂家成本预算，那么又该如何降低成本？

衡水枣强客户使用鸿运甲级超细轮胎再生胶生产的橡胶隔膜既可以满足用户需求，又能够有效降低生产成本，慢慢打开的市场，赢得了很多固定用户。

天然橡胶被广泛用于各种橡胶鞋底生产中，其中防滑性和耐磨性是对天然橡胶鞋底的基本需求，那天然胶鞋底的防滑性究竟好不好，又该如何提高防滑性？

天然橡胶本身具有一定的弹性、回弹性和柔软性，但在实际停放和使用过程中可能会出现变硬的问题，会不会影响胶料正常使用，如何将硬化的天然胶变软？

丁基橡胶是生产防水密封胶带、自粘型丁基橡胶板等对气密性有严格要求的薄型橡胶制品的常用原料，在配方中使用丁基再生胶替代原胶则可以降低原料成本。

邢台某橡塑制品有限公司使用鸿运三元乙丙再生胶和杜邦4640生产EPDM胶管，通过合理的配方调整可以达到保证质量、降低成本的双重作用。