耐油再生胶制品

丁腈橡胶属于通用耐油橡胶。以丁腈橡胶为主要原料生产耐油橡胶板时，合理使用再生胶既可以保证产品耐油性能，又能够有效降低原料成本。

丁腈再生胶是目前替代丁腈原胶生产耐油橡胶制品的主流原料，可与丁腈橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶等并用生产耐油胶鞋，保证质量，降低成本。

很多耐燃油橡胶制品生产企业都会选择将丁腈橡胶与聚氯乙烯并用，但效果不是很好；那么丁腈再生胶是否可以用在耐燃油橡胶制品生产中？

丁腈胶料中含有极性腈基，大分子间内聚能比非极性橡胶大，黏度高、加工工艺性能较差，加入增塑剂可降低胶料黏度、提高塑性、改善工艺性能。

丁腈橡胶耐油性能优异，耐磨、耐热、粘结力强，使用丁腈橡胶生产高硬度O型密封圈时，合理设计配方可进一步优化产品质量。

三元乙丙再生胶对一般非极性矿物油、燃油不具备抗耐性，采取一定的措施提高三元乙丙再生胶耐油性，可打破EDPM再生胶在油类环境中的使用限制。

在实际生产中，丁腈再生胶硫化体系设置直接影响硫化胶耐油性，不同硫化体系硫化后的丁腈再生胶硫化胶对不同类型的油介质抵抗作用不同。

丁腈橡胶耐油性能优异，是生产各类耐油胶管、燃油胶管的主要原料，丁腈再生胶可单独使用或与丁腈橡胶、其他橡塑材料并用生产特种胶管。

使用丁腈再生胶降低耐油输送带原料成本时，输送带生产企业需要充分考虑产品对胶料耐油性、机械强度、颜色等需求，选择合适的丁腈再生胶，降低成本。

使用丁腈再生胶降低耐油胶板原料成本时，橡胶制品厂家可以根据实际需求选择合适的丁腈再生胶，适当调整配方中各种配合剂的用量，进一步提高成品质量。

使用丁腈再生胶替代丁腈原胶生产耐油橡胶制品时，厂家需要根据实际需求适当调整制品配方，包括硫化剂、促进剂、补强剂、填充剂、增塑剂、防老剂等。

使用丁腈再生胶生产骨架油封时，橡胶制品厂家需要根据实际需求重点考虑耐油性、拉伸强度、硬度、耐磨性、永久变形、耐温性等指标。

使用丁腈橡胶生产对耐高温性能要求严格的橡胶制品时，橡胶制品厂家需要使用高丙烯腈含量丁腈橡胶，选择低硫配合，半补强炭黑与高耐磨炭黑并用。

使用丁腈再生胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家需要合理确定R-NBR用量，根据耐油胶板性能需求、再生胶基本指标以及再生胶用量适当调整配合剂用量。

使用丁腈橡胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以在配方中使用低价原料降低成本，比如填充剂、丁腈再生胶、轮胎再生胶、再生橡胶粉等。

丁腈骨架油封生产过程中若丁腈橡胶部分与骨架材料之间无法牢固粘合，就会导致制品无法正常生产，橡胶制品厂家应采取一定的措施避免骨架油封脱胶。

使用丁腈橡胶生产橡胶辊时，配方中使用适量的三元乙丙橡胶或EPDM再生胶可以明显改善橡胶辊的耐臭氧性、耐热性，再生胶还能够降低原料成本。

使用丁腈再生胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以通过调整耐油胶板配方来增加丁腈再生胶用量、进一步提高耐油胶板使用性能与寿命。

丁腈油封配方设计直接决定油封的使用性能与寿命，那么设计配方时该注意哪些问题？又该如何设计丁腈橡胶/再生胶油封配方？如何提高综合指标？

目前市面上的耐油橡胶制品普遍以丁腈橡胶为主要原料，可以油类介质中长期使用、保持良好的使用性能，适量使用再生胶可以减少高价丁腈橡胶用量。