耐油再生胶制品

EPDM橡胶与再生胶具备优异的耐高低温、抗老化性能，经常掺混到耐油橡胶制品生产中延长耐油橡胶制品使用寿命，那么掺用多少合适？又要注意哪些问题？

以丁腈橡胶为主要原料生产耐油胶辊时，掺用适量的丁腈再生胶可降低原料成本，合理控制配方中配合剂的种类与用量可以进一步降低成本。

利用丁腈再生胶生产胶辊时，既要保证橡胶制品的质量又能降低成本，同时还要具备橡胶与塑料的双重特性，所有必须选择适合的配方、合适的再生胶。

理论上丁腈再生胶可以与pvc材料、低密度聚乙烯共混制备耐油橡塑胶板，降低成本、改善胶料工艺性能和耐油胶板的机械强度、耐油性能、低温性能等。

使用丁腈橡胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以掺用适量的胎面再生胶胶料工艺性能、降低生产成本，合理调整配方可以进一步提高丁腈耐油胶板质量。

使用丁腈橡胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以通过添加PVC、掺用再生胶或调整配合剂的种类与用量来进一步改善丁腈胶板的工艺性能和使用寿命。

丁腈耐油橡胶密封件的耐压缩永久变形情况直接影响制品使用性能和使用寿命，硫化工艺参数则是影响丁腈胶压缩永久变形的主要因素之一。

使用丁腈橡胶/再生胶生产耐油橡胶隔膜时，掌握耐油橡胶隔膜生产要点可以降低隔膜次品率，提高橡胶隔膜生产效率，避免不必要的经济损失。

耐油橡胶隔膜一般都选择丁腈橡胶和丁腈再生胶并用的生产方式，其中隔膜作为典型的薄片状橡胶制品，对胶料和生产工艺有严格要求。

海绵橡胶密度小、弹性好、耐屈挠，在使用过程中可以起到减震、隔音、隔热的效果，其中耐油型海绵橡胶制品可以长期在油介质中使用而不发生溶胀。

丁腈橡胶生产出来的胶辊耐油、耐磨、耐热耐老化，经常被用来生产印刷印染业等行业用到的胶辊产品，改善丁腈胶辊工艺性能可进一步提高胶辊成品率。

丁腈再生胶替代丁腈橡胶生产橡胶制品时需要橡胶油的配合，但丁腈胶料本身对油类物质有良好的抵抗作用，分子结构不易受影响，该使用哪些橡胶油呢？

山东某橡胶制品有限公司在电喷油管配方中掺用鸿运80%丁腈再生胶，并适当添加芳纶布用量，生产出满足技术要求的电喷油管，取得良好的经济效益。

补强填充体系可以提高丁腈胶料的耐磨性、拉伸强度、抗撕裂强度和抗溶胀性，改善胶料加工工艺、降低生产成本，那么哪些种类的补强填充剂比较合适？

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产的密封圈耐油性能优异，其中硫化体系设计直接影响密封器的机械强度和耐油性能，那么该如何设计丁腈密封圈硫化体系呢？

在高标准耐油橡胶密封件中掺用丁腈再生胶时，应该将丁腈再生胶的掺用比例控制在一个合理的范围内，在保证密封件质量的前提下降低生产成本。

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产耐油胶管时，胶管表面光洁程度不仅影响外观，还会影响耐油胶管的使用性能，那么又该如何提高丁腈胶管光洁度吗？

使用过氧化物硫化的再生胶制品耐磨性、动态性较差，而丁腈再生胶有很大一部分用以生存耐磨橡胶制品，是不是意味丁腈胶制品不能使用过氧化物硫化呢？

在丁腈橡胶制动皮碗中掺用适量的丁腈再生胶既可以降低原料成本，还能够保证良好的使用性能，其中丁腈再生胶丙烯腈含量和配方设计直接影响皮碗质量。

在以丁腈橡胶为主要原料的橡胶防尘套中掺用适量比例的丁腈再生胶，可以达到改善加工工艺、保证制品使用性能、降低生产成本的多重目的。