丁基再生胶百科

丁基橡胶硫化速度慢，制备海绵发泡制品时硫化速度和发泡速度很难匹配，因此需要采取一定的措施提高丁基胶料硫化速度，保证海绵材料均匀发孔。

丁基再生胶是丁基橡胶的低价替换原料，可以显著降低原料成本；在丁基橡胶防水卷材中使用丁基再生胶还可以进一步改善防水卷材工艺性能和综合指标。

丁基橡胶压敏胶要求胶料具备良好的粘合性、浸润性、耐温性、阻燃性、耐腐蚀、抗老化，因此使用再生胶降低丁基压敏胶成本时需要谨慎选择材料。

使用丁基再生胶生产橡胶制品时，丁基胶料的扯断伸长率影响制品的使用性能和使用寿命，那么在实际生产中又该如何提高丁基胶料扯断伸长率呢？

使用丁基橡胶或者丁基再生胶生产水胎产品时，有些橡胶制品厂家会选择树脂硫化，配合使用合适种类的配合剂，本文主要介绍水胎树脂硫化体系配合技巧。

丁基内胎生产过程中，硫化体系设计直接影响内胎使用性能和使用寿命，那么如何设计硫化体系对丁基内胎各项指标最有利呢？小编总结了以下三种。

丁基橡胶是生产防水密封胶带、自粘型丁基橡胶板等对气密性有严格要求的薄型橡胶制品的常用原料，在配方中使用丁基再生胶替代原胶则可以降低原料成本。

使用丁基橡胶和丁基再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品配方中的补强填充体系、软化增塑体系、硫化体系以及整个配方的含胶率都会影响胶料压出性能。

使用丁基橡胶或丁基再生胶生产橡胶内胎时，不仅需要选择合适的胶料，更需要合理的橡胶制品配方以及适宜的生产工艺条件，这样才能最大限度提高成品率。

丁基橡胶内胎在生产过程中经常会出现接头处过薄、丁基内胎气门嘴出现残次、丁基内胎胎体表面不平整等问题，引起这些问题的原因是什么？又该如何解决？

使用丁基橡胶或丁基再生胶生产的丁基内胎产品气密性好、弹性好，比天然橡胶内胎使用寿命长，但在生产过程中经常会遇到哪些问题，又该如何解决？

氯化丁基橡胶与丁基橡胶相比，与其他种类的橡胶相容性更好，因此可以与天然胶、丁苯胶、丁腈胶、氯丁胶、氯磺化聚乙烯橡胶或再生胶并用改善性能。

在丁基胶辊配方中掺用适量的丁基再生胶既可以改善胶料加工工艺性能如混炼性、流动性，降低生产成本，其中丁基再生胶用量需要合理控制。

环氧天然橡胶抗湿滑性、气密性、耐油性优于天然橡胶，但在实际生产中耐老化性较差，可以在橡胶制品配方中掺用适量的丁基再生胶改善胶料耐老化性。

在丁基内胎中掺用适量的丁基再生胶可以降低原料成本，其中含再生胶的丁基内胎配方需要根据再生胶含量随时调整，不能单纯将丁基橡胶换成丁基再生胶。

使用丁基再生胶替代丁基橡胶生产防水卷材既可以降低生产成本，也能够保证防水卷材良好的耐热性、耐老化性和耐酸碱性，其中配方设计是重中之重。

丁基再生胶可以替代丁基橡胶生产各种耐热密封件降低原料成本，其中丁基橡胶的耐热性和耐压缩永久变形性直接影响橡胶密封件密封效果和使用寿命。

使用丁基再生胶生产橡胶制品还可以通过调节补强填充体系、软化体系和防老体系来改善橡胶制品的耐臭氧性，这时又有哪些配合剂更合适呢？

以废旧丁基橡胶制品为原料加工而成的丁基再生胶保留了丁基橡胶原本的高饱和度，耐臭氧性能优异，但在某些特殊场合需要进一步提高再生胶胶料耐臭氧性。

以氯化丁基橡胶为主要原料加工而成的蒸汽胶管中掺用适量的氯化丁基再生胶可以降低生产成本，配合使用白炭黑、选择适当的硫化体系进一步降低成本。