丁腈橡胶

将丁腈橡胶与乳胶再生胶以合适比例并用可制备综合性能更好、成本更低的特种橡胶电缆，选对配合剂可进一步提高橡胶电缆外皮机械强度与耐老化性等。

在丁腈橡胶制品中使用再生胶可以有效降低原料成本，适当调整配方可以进一步提高丁腈橡胶制品综合指标，那么橡胶制品厂该从何入手？如何调整？

丁腈橡胶制品生产过程中，适量使用防老剂可以显著改善制品耐老化性能。在实际生产中，丁腈橡胶/再生胶制品常用哪些防老剂？用多少更合适？

使用丁腈橡胶生产护套时，适量使用再生胶、合理设计配方可以保证质量、有效降低原料成本，缓解近期丁腈橡胶价格大幅升高给厂家带来的成本压力。

使用开炼机对丁腈橡胶/再生胶进行塑炼、混炼时，橡胶制品厂家需要将原胶单独塑炼充分之后再与丁腈再生胶进行混炼，混炼时合理掌握配合剂添加时机。

丁腈橡胶/再生胶与乙炔炭黑制备导电橡胶制品时，丁腈橡胶氰基、再生胶用量、乙炔炭黑用法等因素都会影响并用胶料体积电阻率，影响导电制品导电性。

使用丁腈橡胶生产橡胶制品时，厂家需要根据丙烯腈含量适当调整硫磺用量，以满足各类橡胶制品需求，在设计含硫磺的丁腈橡胶制品配方时又该注意什么？

丁腈橡胶制品选择硫磺硫化时，橡胶制品厂家需要根据丁腈橡胶或丁腈再生胶的加工特点、橡胶制品的性能需求等因素选择合适的硫化促进剂。

使用丁腈橡胶与丁腈再生胶并用生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求调整原胶与再生胶的添加比例，协调橡胶制品指标与成本之间的关系。

使用丁腈再生胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以通过调整耐油胶板配方来增加丁腈再生胶用量、进一步提高耐油胶板使用性能与寿命。

使用丁腈橡胶生产模型橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据硫化工艺条件设计硫化体系，配合适量润滑剂，并严格控制原材料与生产过程中产生的水分。

橡胶软化剂可以提高丁腈橡胶制品可塑性、黏着性，促进配合剂在胶料中均匀分散，常用的软化剂包括古马隆树脂、煤焦树脂、液体丁腈橡胶等。

丁腈橡胶和丁腈再生胶并用生产橡胶制品可以实现质量和成本的双赢；在丁腈橡胶/再生胶制品并用配方中掺用适量的氧化镁可以改善丁腈橡胶制品性能。

很多客户在选购丁腈再生橡胶的时候都会问，强力多少、伸长多少等问题，殊不知丁腈再生橡胶的最主要指标并不是这些，而是含胶量或者是丙烯腈含量。

橡胶制品厂家为降低导电胶板原料成本，通常采用“再生胶+丁腈胶+乙炔炭黑”的方式生产，通过调整再生胶和丁腈胶的比例调节其物理机械性能。

丁腈再生胶制品在臭氧作用下，稳定性就会遭到严重破坏，影响再生胶制品的使用性能以及使用寿命，合适的防老剂可以提高丁腈再生胶制品的耐臭氧性能。

使用丁腈再生胶生产的耐油胶板、耐油胶垫、耐油胶靴等耐油橡胶制品可以长期工作在油介质中保持物性不变，但有时丁腈橡胶制品表面会有气泡，这是为何？

耐油橡胶制品用丁腈橡胶最好，比如耐油胶鞋：耐油胶鞋是为长期工作在油介质中的工人研制的一种防护鞋，保护工作人员在高温高油的条件下足部不受伤害。

使用丁腈再生胶替代丁腈原胶生产的橡胶板可以铺设在工作台、地面等与油类介质接触的场合，具有一定的密封性和抗膨胀性，可长时间使用。

以废旧丁腈橡胶制品为原料生产的丁腈再生胶的耐油性是再生胶中最好的，但在实际的生产中对耐油性能要求较高的橡胶制品需求采取措施提高耐油性。