废天然胶、废乳胶制品加工而成的乳胶再生胶机械强度高、弹性好，可直接替代天然橡胶生产各类制品，降低原料成本。使用再生乳胶生产橡胶制品时，混炼胶质量直接决定成品使用性能与使用寿命；那么在实际生产中，哪些因素会影响乳胶再生胶混炼胶的混炼，混炼过程中又该注意哪些方法与技巧？
1.影响乳胶再生胶混炼工艺的因素
橡胶混炼常用的设备是密炼机与开炼机。乳胶再生胶使用密炼机混炼时，装胶容量、转子转速、上顶栓压力、加料顺序、排胶温度、混炼时间、冷却温度等因素都会影响乳胶再生胶混炼胶指标。开炼机炼胶时容量、辊速、辊距、辊温、时间以及加料顺序是影响乳胶再生胶混炼胶质量的主要因素。为保证再生胶均匀混炼（尤其是乳胶再生胶与天然橡胶并用时），橡胶制品厂家一般选择工作具备规律性的密炼机。
2.乳胶再生胶混炼技巧
乳胶再生胶混炼过程中，橡胶制品厂家需要根据再生胶与其他橡胶的加工性能需求合理设置混炼工艺参数，必要时可以采取分段混炼的方式进行混炼。在实际生产中，乳胶再生胶与天然橡胶并用时，应将天然橡胶塑炼充分之后再与再生胶进行混炼。合理控制加料顺序、冷却方法、及时清洗设备可以进一步提高乳胶再生胶混炼胶质量。
（1）加料顺序：根据乳胶再生胶（如果与其他橡胶并用需要综合考虑两种或以上橡胶的加工性能）以及混炼工艺设备确定各种配合剂2LLYY622的添加顺序。一般橡胶补强剂与橡胶软化剂交替加入，油类软化剂较多时可以与补强剂、填充剂同时加入；硫化剂与促进剂最好在开炼机炼胶时加入，尽量避免在密炼机中加入（除非只有密炼机），硫磺硫化体系中使用超速促进剂时应在最后加入以避免焦烧。
（2）冷却方式：乳胶再生胶压片冷却时，橡胶制品厂家可以根据生产设备与胶料性能选择风冷或水封，及时更换冷却液（一周至少一次），水中加入适量的皂类隔离剂；冷却时间应至少保证乳胶再生胶混炼胶冷却至60℃以下。
（3）清洗设备：乳胶再生胶混炼过程中应及时清洗设备，尤其是乳胶再生胶与其他橡胶并用时。
再生天然乳胶在混炼过程中还需要对原材料进行标识，以免出现漏称、错放的问题。严格控制乳胶再生胶混炼工艺可以进一步提高乳胶再生胶制品综合指标，降低更多的原料成本，后期小编将继续与您分享关于乳胶再生胶混炼温度、混炼时间、混炼压力等工艺参数的设置。
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