再生胶制品生产

使用乳胶再生胶降低橡胶V带原料成本时，橡胶制品厂家需要选择合适的乳胶再生胶产品，根据实际需求合理控制乳胶再生胶用量，保证V带使用性能与寿命。

三元乙丙橡胶/再生胶与PP材料共混时，共混材料耐刮性能直接影响其应用范围与使用寿命，橡塑材料加工企业应该采取一定的措施提高共混材料耐刮性。

橡胶填料在注射型再生胶制品加工过程中的生热大小影响胶料发生焦烧的概率，橡胶制品厂家需要严格计算填料在加工过程中的生热情况，避免胶料焦烧。

使用再生胶生产注射型橡胶制品时，橡胶填料品种与用量影响胶料流动性，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适品种的橡胶填料，合理控制填料用量。

使用天然再生胶生产减震橡胶制品时，橡胶制品厂家需要选择合适的乳胶再生胶，合理确定再生胶用量，通过调整橡胶制品配方进一步优化产品性能。

使用三元乙丙橡胶生产橡胶接角时，合理使用三元乙丙再生胶既能降低成本，又能改善加工工艺性能，那么如何选择橡胶接角用三元乙丙再生胶呢？

使用丁基橡胶或丁基再生胶生产耐水橡胶制品时，橡胶制品厂家可以通过调整配方中配合剂的种类与用量进一步优化丁基橡胶制品耐水性能。

使用三元乙丙橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以通过调整硫化体系、补强填充体系等方式提高胶料拉伸强度，扩大橡胶制品使用范围、延长寿命。

使用氯化丁基再生胶全部或部分替代氯化丁基橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择合适的应用方式，降低更多的原料成本。

以天然橡胶为主要原料生产橡胶密封圈时，橡胶制品厂家通常一定的方法提高密封圈耐磨性，可最大程度提高橡胶密封圈的密封性能与使用寿命。

使用丁基橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要合理调整橡胶制品配方，尤其是软化剂、硫化剂与补强剂，必要时还可以添加少量再生胶起到润滑作用。

丁基橡胶压延性能差，橡胶制品厂家需要合理调整丁基橡胶制品配方与生产工艺，提高丁基胶料压延性能，为后续生产工艺提供更好的基础。

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以通过适当减少硫磺用量、增加补强炭黑用量或是使用增粘树脂增加丁腈胶料粘着性。

在乳胶再生胶制品配方中合理使用氧化锌可以提高橡胶制品综合指标。那么氧化锌在乳胶再生胶制品中有哪些作用？使用又该注意哪些问题？

在橡塑共混胶管中掺用再生胶降低成本时，不同胶层中再生胶的掺用量不同，适当掺用再生胶、调整橡塑胶料配方可在保证质量的同时降低更多成本。

氯化丁基橡胶/再生胶气继承丁基橡胶优异的气密性的同时，硫化性能、耐热性、与其他橡胶的相容性有很大改善，可用于轮胎气密层生产中。

在石棉橡胶刹车片中使用粉末丁腈生产石棉刹车片时，橡胶制品厂家需要合理控制配合剂的种类与用量，保证刹车片的使用性能与使用寿命。

使用钛白粉为白色再生胶制品配色时，由于钛白粉价格颇高，因此橡胶制品厂家需要合理控制钛白粉用量，与其他类型的白色着色剂并用降低成本投入。

使用轮胎再生胶生产橡胶零件时，橡胶制品厂家需要选择合适的橡胶原料和配合剂，严格控制生产工艺，避免再生胶零件出现缺胶、气泡、裂纹等问题。

使用丁基再生胶替代丁基橡胶生产橡胶密封圈时，橡胶制品厂家需要注意再生胶的添加比例、配合剂种类以及生产过程中的混炼、硫化工艺条件等等。