再生胶制品生产

使用轮胎再生胶生产橡胶零件时，橡胶制品厂家需要选择合适的橡胶原料和配合剂，严格控制生产工艺，避免再生胶零件出现缺胶、气泡、裂纹等问题。

使用丁基再生胶替代丁基橡胶生产橡胶密封圈时，橡胶制品厂家需要注意再生胶的添加比例、配合剂种类以及生产过程中的混炼、硫化工艺条件等等。

在天然胶制品中掺用适量的再生胶可以减小胶料硫化反原倾向，这是为何？硫化反原发生的原因是什么？硫化体系是否会影响再生胶抗硫化反原性？

丁基橡胶具有气密性好、水密性、耐热性、化学稳定性等有点，单独使用丁基橡胶可能无法到达理想的成本，需要与聚合物共混改善丁基橡胶性能。

使用再生胶生产导电橡胶制品时，乙炔炭黑是必不可少的；快压出炭黑则可以明显改进再生胶工艺性能，那么这些炭黑在再生胶中还有其他作用吗？

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家还经常用到半补强炭黑、喷雾炭黑、热裂法炭黑等，这些炭黑在再生胶中又有哪些具体作用呢？

炭黑种类众多，在再生胶制品中的作用不尽相同。使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可将两种或两种以上的炭黑并用，生产满足需求的再生胶制品。

使用三元乙丙橡胶生产橡胶辊时，橡胶制品厂家可以通过调整橡胶品种、填料来降低胶辊生产成本，改进胶料工艺性能，提供EPDM胶辊综合指标。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶填充剂种类与用量直接影响再生胶压延压出工艺，那会对再生胶压延压出工艺造成哪些影响呢？又该如何选择？

使用丁基再生胶生产橡胶制品时，丁基胶料的扯断伸长率影响制品的使用性能和使用寿命，那么在实际生产中又该如何提高丁基胶料扯断伸长率呢？

使用三元乙丙橡胶生产橡胶制品时，配合剂的种类与用量直接影响EPDM橡胶制品硬度，那么又该如何设计低硬度三元乙丙橡胶制品配方呢？

橡胶管生产过程中不仅需要选择合适种类的胶料，还需要根据实际需求使用其他原材料，主要包括塑料、纤维以及钢丝，不同原材料在胶管中的作用不同。

丁基内胎生产过程中，硫化体系设计直接影响内胎使用性能和使用寿命，那么如何设计硫化体系对丁基内胎各项指标最有利呢？小编总结了以下三种。

三元乙丙橡胶生产耐热橡胶制品时，橡胶制品厂家通常选择大量填充橡胶填料来降低生产制品生产成本，但填料用量过多又会影响制品耐热性，如何解决？

丁基橡胶是生产防水密封胶带、自粘型丁基橡胶板等对气密性有严格要求的薄型橡胶制品的常用原料，在配方中使用丁基再生胶替代原胶则可以降低原料成本。

橡胶鞋底要求所用胶料良好的弹性、耐磨性、柔韧性等，多以天然橡胶、合成橡胶为主要原料加工而成；再生胶作为高价原胶的替换原料，可以合适比例掺用到…

白乳胶再生胶颜色浅、色度白，可以用来替代天然胶生产彩色橡胶制品，达到降低成本的目的，彩色轮胎、彩色鞋底、彩色地板、彩色线缆都是常见应用。

使用丁基橡胶和丁基再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品配方中的补强填充体系、软化增塑体系、硫化体系以及整个配方的含胶率都会影响胶料压出性能。

三元乙丙橡胶被广泛用于汽车工业、电子电气行业、胶带、海绵制品以及轮胎工业中，不同种类的三元乙丙橡胶制品生产配方和生产工艺存在很大区别。

丁腈耐油橡胶密封件的耐压缩永久变形情况直接影响制品使用性能和使用寿命，硫化工艺参数则是影响丁腈胶压缩永久变形的主要因素之一。