再生胶使用技巧

使用丁腈再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以在配方中适量使用CPE，进一步改善制品综合性能，那么丁腈再生胶/CPE共混又该注意哪些问题呢？

天然橡胶与三元乙丙橡胶并用生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以将部分天然橡胶用天然乳胶再生胶替代，既可以降低成本，又能够改善胶料工艺性能。

合理使用轮胎再生胶可以在保证质量的前提下降低橡胶垫带胶生产成本，在实际生产中，橡胶垫带对再生胶提出了哪些要求？橡胶制品厂家需要注意哪些问题？

使用天然橡胶生产球胆产品时，橡胶制品厂家可以适当使用乳胶再生胶，降低成本的同时进一步优化天然橡胶球胆加工性能与成品指标。

丁腈骨架油封生产过程中若丁腈橡胶部分与骨架材料之间无法牢固粘合，就会导致制品无法正常生产，橡胶制品厂家应采取一定的措施避免骨架油封脱胶。

使用再生胶生产橡胶制品时，合理选择配合剂的种类、控制每一种配合剂的用量可以有效避免胶料焦烧，那么哪些配合剂又会影响再生胶焦烧安全性呢？

橡胶粉在橡胶中的分散性影响制品质量，橡胶制品厂家可以通过使用分散剂、均匀剂或软化剂提高橡胶粉在胶料中的分散性，必要时可以使用活性胶粉。

使用天然橡胶制备压型制品时，橡胶挺性不够，直接导致压型半成品出现花纹塌陷等问题，橡胶制品厂家需要根据调整生产工艺与配方提高天然胶挺性。

使用三元乙丙再生胶降低橡胶雨刷条生产成本时，橡胶制品厂家需要合理设计雨刷条配方，适当调整雨刷条生产工艺，进一步优化雨刷条综合性能。

使用三元乙丙再生胶降低橡胶雨刷条生产成本时，橡胶制品厂家需要选择合适的EPDM再生胶，合理控制再生胶在配方中的用量，优化雨刷条使用性能。

使用乳胶再生胶替代天然胶生产橡胶接头时，合理设计橡胶接头配方，合理设置炼胶工艺参数，既可以降低橡胶接头成本，又能够提高橡胶接头产品质量。

乳胶再生胶可以替代天然胶降低橡胶制品成本，那么是否可以掺用在橡胶接头中？哪些橡胶接头可以使用乳胶再生胶？橡胶接头中乳胶再生胶如何掺用？

很多丁基橡胶制品要求很高的耐压缩永久变形，以保证橡胶制品使用性能，其中补强剂、填充剂、硫化体系配合剂的选择直接影响丁基胶料压缩永久变形。

在翻修轮胎衬垫胶中使用轮胎再生胶可以降低原料成本，但如果使用不当就会影响轮胎使用性能和寿命，那么轮胎再生胶在翻修胎衬垫胶中究竟该如何使用？

使用乳胶再生胶替代车用天然橡胶减震器时，一定要结合乳胶再生胶物理指标与价格、再生胶环保或无味标准以及橡胶减震器性能指标确定再生胶用法用量。

丁基橡胶压敏胶要求胶料具备良好的粘合性、浸润性、耐温性、阻燃性、耐腐蚀、抗老化，因此使用再生胶降低丁基压敏胶成本时需要谨慎选择材料。

天然橡胶本身具有一定的弹性、回弹性和柔软性，但在实际停放和使用过程中可能会出现变硬的问题，会不会影响胶料正常使用，如何将硬化的天然胶变软？

使用丁基橡胶和丁基再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品配方中的补强填充体系、软化增塑体系、硫化体系以及整个配方的含胶率都会影响胶料压出性能。

异戊二烯橡胶和异戊二烯再生胶可以替代天然胶生产橡胶制品，改善橡胶制品综合指标、降低生产成本，但二者硬度与天然胶差距很大，需要进行调节。

在轻型轮胎中掺用适量的轮胎再生胶可以降低原料成本，不同部位的胶料中轮胎再生胶掺用量不同，轻型轮胎生产厂家可以根据实际需求合理调整配方。