再生胶使用技巧

丁基再生胶既可以作为主体橡胶材料使用，又能够以填料形式填充；不同品种、不同使用场合的橡胶制品中丁基再生胶应用方式与添加比例不同。

很多耐燃油橡胶制品生产企业都会选择将丁腈橡胶与聚氯乙烯并用，但效果不是很好；那么丁腈再生胶是否可以用在耐燃油橡胶制品生产中？

加重内胎对耐热性、耐老化性、耐曲挠疲劳性能要求较高，天然橡胶可与丁基再生胶以合适比例并用生产加重内胎，提高性能、降低成本。

乳胶再生胶可与天然橡胶或通用合成橡胶以合适比例并用生产橡胶软管，有效降低原料成本。乳胶再生胶都可以用于哪些品类的橡胶软管生产？

以下三种橡胶管在实际生产中，掺用部分丁腈再生胶可替代丁腈橡胶在胶管中的使用比例，在保证质量的前提下，有效降低橡胶管原料成本。

纤维骨提高天然胶/再生胶机械强度时，随着短纤维用量的不断增加，并用胶料的拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、回弹性、耐磨性能等出现不同的变化，此…

纤维骨架材料在橡胶制品中一般作为主要受力层来承受制品内部与外部的作用，短纤维是最常用的橡胶骨架材料。使用天然橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时…

使用乳胶再生胶降低天然胶制品原料成本时，经常将乳胶再生胶与天然橡胶并用，合理设计硫化体系、补强体系和防老体系等可进一步提高并用胶料综合物性。

使用轮胎再生胶降低轮胎垫带胶原料成本时，适量添加顺丁橡胶，适当增加再生胶、碳酸钙用量可进一步改善垫带胶成品综合性能，比如耐热性、耐屈挠性等。

使用丁基再生胶可以改善EPDM遇油膨胀橡胶工艺性能，降低原料成本。三元乙丙遇油膨胀橡胶添加丁基再生胶后会出现什么变化，该如何确定丁基再生胶用量？

使用丁基再生胶降低耐酸碱胶管原料成本时，需要合理控制丁基再生胶用量，适当调整含再生胶的耐酸碱胶管配方、调整工艺条件，降低成本、优化产品质量。

使用乳胶再生胶生产橡胶制品时，适当调整焦烧时间可进一步提高再生胶制品加工安全性与成品率，橡胶制品厂家重点从硫化体系促进剂与防焦剂选择入手。

使用天然橡胶生产水胎时，适量使用丁基再生胶既可以提高水胎使用性能，又能够降低原料成本，那么丁基再生胶用多少合适？又该如何炼胶？

使用轮胎再生胶制备力车胎面胶时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的橡胶原料辅料，严格控制生产工艺，在降低成本的同时优化产品质量。

使用天然胶生产橡胶密封件时，橡胶制品厂家可以根据实际需求适量掺用轮胎再生胶，降低原料成本的同时改善胶料工艺性能，提高密封件耐老化性。

合理使用氯化丁基再生胶制备的塑胶跑道具备EPDM橡胶颗粒跑道的基本性能，那么在制备过程中应该注意哪些问题？又该如何设计氯化丁基塑胶跑道配方？

使用三元乙丙再生胶生产低成本室外健身缓冲胶垫时，橡胶制品生产企业需要选择合适的EPDM再生胶，合理设计制品配方，适当调整生产工艺条件，优化品质。

使用三元乙丙再生胶生产电绝缘橡胶制品时，橡胶制品厂家需要合理选择三元乙丙再生胶、适当调整橡胶制品配方，必要时可以与三元乙丙橡胶等并用。

使用胎面再生胶与PVC材料可制备成本低、性能好的热塑性弹性体，广泛用于防水材料等领域，其中PVC在胎面再生胶中的分散性直接影响共混材料综合性能。

使用轮胎再生胶降低轮胎外胎尼龙帘布层胶生产成本时，合理选择轮胎再生胶、适当调整橡胶制品配方与生产工艺，还能够改善胶料工艺性能与成品寿命。