再生胶混炼

三元乙丙橡胶与三元乙丙再生胶并用生产橡胶制品时，混炼工序多在密炼机中进行，而橡胶助剂的品种与用量直接影响EPDM橡胶/再生胶在密炼机中的混炼工艺。

使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，补强剂、填充剂、软化剂、增塑剂以及促进剂都起着不可替代的作用，混炼时配合剂均匀分散是保证场再生胶制品成品质…

使用三元乙丙再生胶或乙丙橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，充分混炼是后面工序顺利进行的基础，因此需要充分了解各种原材料的混炼特点。

很大一部分海绵橡胶都是以天然橡胶为主要原料加工而成，乳胶再生胶可替代一定比例的天然橡胶生产海绵橡胶，有效降低原料成本。

再生胶混炼胶出现焦烧、喷霜、硬度变化大等问题，除去橡胶配方本身问题外多是由于混炼温度、混炼时长、助剂添加顺序、助剂分散不均匀等原因导致的。炼…

轮胎再生橡胶门尼粘度（ML100℃ 1+4）一般在60左右，混炼前在密炼机直接混合增塑剂、填充剂等均可，也可直接开炼机薄通几次后进行混炼。轮胎再生胶混炼过…

橡胶油在再生胶制品中的用量不小，少则5、6份，多达40份以上，直接影响炭黑等填充剂在再生胶中的分散度，继而影响再生胶制品质量。

烟片乳胶是天然橡胶产品中用量最大的品种，由天然橡胶乳经稀释、加酸凝聚，所得胶料经滚筒滚压后再经树烟熏干制成，可用于汽车轮胎、胶管、胶带、胶鞋…

使用丁腈橡胶生产橡胶制品时，混炼容易出现粘辊、脱辊、配合剂分散不良等问题，这是为何？橡胶制品厂家又该如何改善丁腈混炼工艺？该从哪些方面入手？

在开炼机或密炼机中都可以进行天然胶的混炼工艺，合理设置混炼工艺参数可以进一步改善天然胶成品质量，那么如何选择天然橡胶混炼方法更好呢？

使用乳胶再生胶与顺丁橡胶并用胶生产橡胶制品时，选择合适的掺混方式可进一步提高成品品质，那么常用掺混方式有哪些？选择哪种掺和方式更合适？

使用丁基橡胶生产制品时，橡胶制品厂家需要保证混炼设备清洁，合理设置混炼条件，严格控制混炼工艺进行，保证丁基橡胶充分均匀混炼。

使用橡胶填料补强或填充再生胶时，橡胶制品厂家需要了解填料性质对再生胶混炼工艺的影响，合理使用橡胶填料，消除填料对再生胶混炼的消极影响。

使用三元乙丙橡胶生产挤出密封条时，橡胶混炼效果直接影响制品使用性能与寿命。那么三元乙丙挤出胶条胶料选择哪种炼胶机进行混炼呢？又该注意什么？

使用开炼机对丁腈橡胶/再生胶进行塑炼、混炼时，橡胶制品厂家需要将原胶单独塑炼充分之后再与丁腈再生胶进行混炼，混炼时合理掌握配合剂添加时机。

使用三元乙丙橡胶生产各类汽车胶管时，橡胶制品厂家需要合理选择混炼工艺，适当调整混炼工艺调整，严格掌握各配合剂的添加时机等，保证汽车胶管质量。

使用乳胶再生胶生产橡胶制品时，乳胶再生胶混炼胶质量直接影响成品质量，那么哪些因素影响乳胶混炼质量？又该注意哪些问题？

使用丁腈橡胶与丁腈再生胶并用生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求调整原胶与再生胶的添加比例，协调橡胶制品指标与成本之间的关系。

硫磺硫化后的再生胶硫化胶机械强度更高、耐磨性能更好，但胶料混炼时如果硫磺添加时机不对会直接影响再生胶制品性能，那么合适添加硫磺最好？

将天然胶与再生胶并用生产橡胶制品可以在保质量的同时降低成本，在开炼机中混炼天然胶/再生胶共混胶料时合理控制混炼工艺可以提高混炼胶质量。