落地天然胶百科

使用天然橡胶生产各类制品时，制品厂家需要充分塑炼天然橡胶。在实际生产中，不同牌号天然橡胶塑炼工艺特点不同，不同制品塑炼工艺需求也不同。

天然橡胶具备强度高、弹性好、永久变形低等特点，被广泛用于各类橡胶密封制品如O型圈、密封垫片等生产中，适量添加其他橡胶可改善天然胶密封件质量。

使用天然橡胶生产海绵发泡橡胶制品时，橡胶制品厂家需要结合海绵胶料综合指标需求采取一定的措施改善胶料收缩性，改善海绵制品使用性能与寿命。

使用天然橡胶生产各类橡胶制品时，橡胶制品厂家需要选择合适的软化剂或增塑剂，适当调整软化增塑体系中配合剂的种类与用量，改善天然橡胶工艺性能。

很多橡胶制品厂家会将天然橡胶与异戊橡胶并用，改善橡胶制品使用性能、延长使用寿命，那么二者有什么相同点呢？又有哪些异同点？

在天然胶发泡制品配方中使用乳胶再生胶、轮胎再生胶或鞋底再生胶降低原料成本，橡胶制品厂家需要谨慎调整发泡制品生产配方，降低成本、改善成品品质。

天然橡胶制品生产过程中，控制硫磺用量、改进生产工艺、合理选择原材料可有效避免橡胶制品喷硫，适量使用再生胶可进一步降低天然胶制品喷硫发生概率。

使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品家需要合理控制硫磺用量，严格把控每一道生产工序，避免天然橡胶制品在存储与使用过程中发生喷硫问题。

使用再生胶降低防臭胶鞋硬中底生产成本时，橡胶制品厂家可以在配方中添加少量天然橡胶，在降低成本的同时进一步优化硬中底产品质量。

在丁苯橡胶制品中掺混适量天然橡胶可以改动丁苯橡胶制品弹性、自粘性，提高制品机械强度与压出性能，橡胶制品厂家也可以将再生胶掺用于丁苯橡胶中。

天然橡胶与三元乙丙橡胶共混时，橡胶制品厂家需要合理调整橡胶制品配方，尤其是硫化体系、补强体系等，那在设计天然胶/乙丙胶配方时需要注意什么呢？

使用天然橡胶生产发泡橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求合理使用乳胶再生胶、轮胎再生胶或鞋底再生胶，在保证质量的前提下降低原料成本。

使用天然橡胶生产彩色橡胶大底时，制品厂家需要合理选择配合剂，如避免使用易迁移的软化剂；避免橡胶鞋底喷霜既可改善制品外观，又能延长使用寿命。

使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择合适的塑解剂产品、合理控制橡胶塑解剂用量，改善天然橡胶加工工艺性能，节省生产能耗。

使用天然橡胶生产橡胶传动带时，橡胶制品厂家可以在配方中适量使用再生胶，乳胶再生胶或轮胎再生胶，合理控制再生胶用量以保证成品质量。

使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要选择合适品种的橡胶防老剂，合理控制防老剂用量，弥补天然橡胶耐老化性能差的缺陷。

天然橡胶是典型的自补强型橡胶，用于橡胶制品生产中根据实际需求选择是否使用炭黑补强，某些橡胶制品中不使用炭黑补强也可以达到理想的机械强度。

使用天然橡胶制备压型制品时，橡胶挺性不够，直接导致压型半成品出现花纹塌陷等问题，橡胶制品厂家需要根据调整生产工艺与配方提高天然胶挺性。

降低以天然橡胶为主要原料的工业胶板生产成本时，橡胶制品厂家可以选择在配方中使用适量的再生胶，或将天然胶、合成与再生胶并用，优化胶板性能。

以天然橡胶为主要原料生产橡胶密封圈时，橡胶制品厂家通常一定的方法提高密封圈耐磨性，可最大程度提高橡胶密封圈的密封性能与使用寿命。