落地天然胶百科

天然橡胶作为传统的橡胶品种，在胶辊生产中具有广泛应用，以天然橡胶为主要原料的橡胶辊具有哪些特征，在各领域有哪些具体应用？

在实际生产中，完全使用天然橡胶生产抗冲击输送带成本较高，厂家可适量使用低价原料，在保证输送带使用性能的同时降低原料成本。

使用天然橡胶生产不同用途的民用海绵橡胶制品时，各类橡胶原辅料的品种与用量直接影响生产成本以及成品使用性能，那么常用哪些原辅料呢？

天然胶具备物理机械性能好、易于加工等特点，可用于橡胶衬里生产，制备软质胶、硬质胶和半硬质胶，适应不同使用场合。本文与您分享三个橡胶衬里配方。

将天然橡胶与顺丁橡胶、丁苯橡胶、异戊橡胶或再生橡胶并用，既可以改善天然橡胶制品综合性能，还可以有效降低生产成本，尤其是天然胶中添加再生胶。

使用再生胶降低载重轮胎胎面胶原料成本时，橡胶轮胎生产厂家可以在配方中适量使用轮胎再生胶、乳胶再生胶或丁基再生胶，制备满足性能需求的胎面胶。

天然胶制品生产过程中不仅可以使用硫磺硫化，还能用有机过氧化物硫化，硫化胶具有耐高温性好、热稳定性好，蠕变小、压缩永久变形小，返原性好等特点。

使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的硫化体系，进一步改善硫化胶综合性能，其中硫磺硫化体系是最为常见的硫化体系。

在天然胶中掺用顺丁胶可以改善胶料耐寒性、耐磨性、弹性和动态性能等，在顺丁胶中掺用天然胶可改善顺丁橡胶的辊筒行为，增加粘性，提高胶料机械强度。

在开炼机或密炼机中都可以进行天然胶的混炼工艺，合理设置混炼工艺参数可以进一步改善天然胶成品质量，那么如何选择天然橡胶混炼方法更好呢？

使用天然橡胶生产电绝缘橡胶制品时，橡胶制品厂家适当调整软化体系、防老体系配合剂可以进一步提高天然胶硫化胶电绝缘性能，具体应该如何操作呢？

使用天然橡胶生产绝缘制品时，制品厂家需要合理设计配方，注意各类配合剂对胶料绝缘性能的影响。天然胶绝缘制品常用哪些配合剂？又该注意哪些问题？

使用天然橡胶生产橡胶辊时，橡胶制品厂家可以根据实际需求适当添加合成橡胶、再生橡胶或塑料，改善橡胶辊成品性能，降低原料成本。

在天然橡胶制品生产中使用铝粉改善胶料导热性、提高硫化均匀程度时，橡胶制品厂家应综合考虑制品各指标变化，将铝粉与其他配合剂以适合比例并用。

在天然橡胶中大量填充碳酸钙降低成本时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的硫化体系，合理确定硫化体系中配合剂的品种与用量。

使用天然橡胶生产对撕裂强度有更高要求的橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求适当调整制品配方中的硫化体系、补强体系和软化体系等。

使用天然橡胶生产低硬度减震材料时，橡胶制品厂家可将天然橡胶与其他橡胶并用，配合合适品种的橡胶辅料，进一步改善天然胶减震材料综合性能。

使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要采取一定的措施降低胶料硫化反原发生几率，避免天然胶制品因硫化反原导致成品物性下降的问题发生。

使用天然橡胶生产汽车轮胎钢丝圈胶时，橡胶制品厂家可以根据实际需求并用适量的顺丁橡胶、丁苯橡胶或轮胎再生胶，改善钢丝胶性能、降低原料成本。

天然橡胶可以与丁苯橡胶、顺丁橡胶或异戊橡胶以合适比例并用，改善天然胶制品综合性能。那么天然橡胶与不同品种合成橡胶并用有哪些具体意义？