落地天然胶百科

使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品家需要合理控制硫磺用量，严格把控每一道生产工序，避免天然橡胶制品在存储与使用过程中发生喷硫问题。

使用再生胶降低防臭胶鞋硬中底生产成本时，橡胶制品厂家可以在配方中添加少量天然橡胶，在降低成本的同时进一步优化硬中底产品质量。

在丁苯橡胶制品中掺混适量天然橡胶可以改动丁苯橡胶制品弹性、自粘性，提高制品机械强度与压出性能，橡胶制品厂家也可以将再生胶掺用于丁苯橡胶中。

天然橡胶与三元乙丙橡胶共混时，橡胶制品厂家需要合理调整橡胶制品配方，尤其是硫化体系、补强体系等，那在设计天然胶/乙丙胶配方时需要注意什么呢？

使用天然橡胶生产发泡橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求合理使用乳胶再生胶、轮胎再生胶或鞋底再生胶，在保证质量的前提下降低原料成本。

使用天然橡胶生产彩色橡胶大底时，制品厂家需要合理选择配合剂，如避免使用易迁移的软化剂；避免橡胶鞋底喷霜既可改善制品外观，又能延长使用寿命。

使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择合适的塑解剂产品、合理控制橡胶塑解剂用量，改善天然橡胶加工工艺性能，节省生产能耗。

使用天然橡胶生产橡胶传动带时，橡胶制品厂家可以在配方中适量使用再生胶，乳胶再生胶或轮胎再生胶，合理控制再生胶用量以保证成品质量。

使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要选择合适品种的橡胶防老剂，合理控制防老剂用量，弥补天然橡胶耐老化性能差的缺陷。

天然橡胶是典型的自补强型橡胶，用于橡胶制品生产中根据实际需求选择是否使用炭黑补强，某些橡胶制品中不使用炭黑补强也可以达到理想的机械强度。

使用天然橡胶制备压型制品时，橡胶挺性不够，直接导致压型半成品出现花纹塌陷等问题，橡胶制品厂家需要根据调整生产工艺与配方提高天然胶挺性。

降低以天然橡胶为主要原料的工业胶板生产成本时，橡胶制品厂家可以选择在配方中使用适量的再生胶，或将天然胶、合成与再生胶并用，优化胶板性能。

以天然橡胶为主要原料生产橡胶密封圈时，橡胶制品厂家通常一定的方法提高密封圈耐磨性，可最大程度提高橡胶密封圈的密封性能与使用寿命。

在EVA泡沫鞋底中使用20份左右的天然橡胶可以明显提高鞋底的抗湿滑性、低温柔软度以及弹性回弹性，提高EVA发泡鞋底的综合性能。

冬季再生胶硬度与其他季节相比会有所增加，这是为何？硬度再生胶硬度增加的原因是什么？冬季再生胶制品生产过程中又该注意哪些问题？

使用天然胶生产力车内胎时，在力车内胎配方中掺用一定量的丁基再生胶可以进一步改进胶料气密性，挤出工艺直接影响天然胶/丁基再生胶内胎质量。

将天然胶与再生胶并用生产橡胶制品可以在保质量的同时降低成本，在开炼机中混炼天然胶/再生胶共混胶料时合理控制混炼工艺可以提高混炼胶质量。

很多物理因素都会导致天然胶或天然胶制品老化加速，这是为何？物理因素引发的老化问题发生时，天然胶或天然胶制品内部分子结构又会发生哪些变化？

天然橡胶耐老化性能差，高温、臭氧、日晒、反复屈挠等因素都会加速天然胶或天然橡胶制品老化时间，那么天然橡胶为何在这些因素下会发生老化问题呢？

在天然胶中使用丁基橡胶可以改进天然胶制品耐气透性、耐热性与化学稳定性；但丁基胶与天然胶难以实现共硫化，导致并用胶料性能下降，如何解决？