丁腈再生胶百科

使用丁腈橡胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以在配方中使用低价原料降低成本，比如填充剂、丁腈再生胶、轮胎再生胶、再生橡胶粉等。

使用丁腈橡胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以选择在丁腈橡胶中掺混氯丁橡胶、丁腈再生胶、再生胶粉等，改善耐油胶板综合性能，降低原料成本。

使用丁腈再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以在配方中适量使用CPE，进一步改善制品综合性能，那么丁腈再生胶/CPE共混又该注意哪些问题呢？

使用丁腈橡胶生产橡胶制品时，厂家需要根据丙烯腈含量适当调整硫磺用量，以满足各类橡胶制品需求，在设计含硫磺的丁腈橡胶制品配方时又该注意什么？

丁腈橡胶制品选择硫磺硫化时，橡胶制品厂家需要根据丁腈橡胶或丁腈再生胶的加工特点、橡胶制品的性能需求等因素选择合适的硫化促进剂。

丁腈橡胶塑炼时间过长、硫化参数设置不当、模具结构设计不合理会导致硫化胶出现大量气泡，橡胶制品厂家需要采取一定的措施避免气泡产生。

丁腈橡胶制品生产过程中，橡胶制品厂家需要严格控制配合剂用量，合理调整配方，避免配合剂相互反应产生水分或挥发性物质，减少气泡出现概率。

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产橡胶制品时，严格控制原材料质量与硫化工艺流程可以有效避免丁腈胶料硫化后产生大量气泡的问题出现。

丁腈骨架油封生产过程中若丁腈橡胶部分与骨架材料之间无法牢固粘合，就会导致制品无法正常生产，橡胶制品厂家应采取一定的措施避免骨架油封脱胶。

使用丁腈橡胶生产橡胶辊时，配方中使用适量的三元乙丙橡胶或EPDM再生胶可以明显改善橡胶辊的耐臭氧性、耐热性，再生胶还能够降低原料成本。

使用丁腈橡胶与丁腈再生胶并用生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求调整原胶与再生胶的添加比例，协调橡胶制品指标与成本之间的关系。

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以通过适当减少硫磺用量、增加补强炭黑用量或是使用增粘树脂增加丁腈胶料粘着性。

使用丁腈再生胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以通过调整耐油胶板配方来增加丁腈再生胶用量、进一步提高耐油胶板使用性能与寿命。

丁腈油封配方设计直接决定油封的使用性能与寿命，那么设计配方时该注意哪些问题？又该如何设计丁腈橡胶/再生胶油封配方？如何提高综合指标？

使用丁腈橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择硫载体硫化提高丁腈胶料耐热性、抗撕裂性等，那么又该如何设计硫载体硫化体系？

在石棉橡胶刹车片中使用粉末丁腈生产石棉刹车片时，橡胶制品厂家需要合理控制配合剂的种类与用量，保证刹车片的使用性能与使用寿命。

目前市面上的耐油橡胶制品普遍以丁腈橡胶为主要原料，可以油类介质中长期使用、保持良好的使用性能，适量使用再生胶可以减少高价丁腈橡胶用量。

使用丁腈橡胶生产模型橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据硫化工艺条件设计硫化体系，配合适量润滑剂，并严格控制原材料与生产过程中产生的水分。

以丁腈橡胶为主要原料生产耐油胶辊时，掺用适量的丁腈再生胶可降低原料成本，合理控制配方中配合剂的种类与用量可以进一步降低成本。

利用丁腈再生胶生产胶辊时，既要保证橡胶制品的质量又能降低成本，同时还要具备橡胶与塑料的双重特性，所有必须选择适合的配方、合适的再生胶。