丁腈再生胶百科

丁腈胶料中含有极性腈基，大分子间内聚能比非极性橡胶大，黏度高、加工工艺性能较差，加入增塑剂可降低胶料黏度、提高塑性、改善工艺性能。

过氧化物硫化与硫磺硫化完全不同，部分使用场合又需要将过氧化物与硫磺并用，其中硫磺、含硫化合物以及硫化剂都会影响丁腈过氧化物硫化胶的硫化作用。

丁腈橡胶耐油性能优异，耐磨、耐热、粘结力强，使用丁腈橡胶生产高硬度O型密封圈时，合理设计配方可进一步优化产品质量。

酚醛树脂与丁腈胶料有良好的相溶性，作为补强硬化剂并用于丁腈橡胶中时，并用后的硫化胶质地轻，耐磨、耐冲击、耐曲挠、耐化学腐蚀、电绝缘。

硫磺/促进剂体系是丁腈橡胶、丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶应用最多的硫化体系，使用时需要选择合适的促进剂，合理控制硫磺与促进剂用量。

使用过氧化物硫化的丁腈再生胶耐热氧老化性能更好，硫化胶抗张强度较大、定伸应力较高、压缩永久变形更低、动态疲劳性能优异，但撕裂强度较低。

为保证油封在使用过程中的密封效果，所用对胶料压缩永久变形提出一定要求，制品厂家该如何改进？需要长期工作在溶剂中的丁腈橡胶制品是否会发生龟裂？

丁腈橡胶制品在各类阻燃橡胶制品、发泡橡胶制品中具有广泛应用，不同使用场合的丁腈制品对胶料摩擦系数要求不同，又该采取哪些措施？

工作在特殊场合的丁腈橡胶制品对胶料金属腐蚀性、耐属性、阻燃性、发泡性能、耐磨性等提出更加严格的要求，如何满足制品特殊性能需求？

在实际生产中，丁腈再生胶硫化体系设置直接影响硫化胶耐油性，不同硫化体系硫化后的丁腈再生胶硫化胶对不同类型的油介质抵抗作用不同。

丁腈橡胶耐油性能优异，是生产各类耐油胶管、燃油胶管的主要原料，丁腈再生胶可单独使用或与丁腈橡胶、其他橡塑材料并用生产特种胶管。

丁腈橡胶进行硫化时，橡胶制品厂家还需要保证模具不被污染，改善胶料高温撕裂性能；与三元乙丙橡胶并用时，需要避免二者出现脱层问题。

硫化是橡胶制品加工中最后一道主要工序，生产丁腈橡胶制品，严格按照生产工艺配方与生产工序操作，可以有效提高丁腈橡胶制品成品率。

丁腈橡胶制品生产过程中，选择合适的成型工艺可加工成满足形状、尺寸需求的橡胶制品。丁腈橡胶制品成型时出现气泡等问题不仅会影响制品外观，严重者还…

以下三种橡胶管在实际生产中，掺用部分丁腈再生胶可替代丁腈橡胶在胶管中的使用比例，在保证质量的前提下，有效降低橡胶管原料成本。

使用丁腈橡胶生产耐油减震材料时，添加一部分价格比丁腈橡胶低的天然胶、丁苯胶等非耐油胶料，虽然可以降低原料成本，但会影响成品的耐油性、机械强度…

使用丁腈橡胶生产橡胶制品时，可以在丁腈胶料中适量使用天然胶、丁苯胶、顺丁胶、氯丁胶等，或使用塑料、树脂，也可添加丁腈再生胶、轮胎再生胶等。

使用丁腈橡胶生产橡胶制品时，混炼容易出现粘辊、脱辊、配合剂分散不良等问题，这是为何？橡胶制品厂家又该如何改善丁腈混炼工艺？该从哪些方面入手？

使用丁腈再生胶降低耐油输送带原料成本时，输送带生产企业需要充分考虑产品对胶料耐油性、机械强度、颜色等需求，选择合适的丁腈再生胶，降低成本。

丁腈橡胶制品生产过程中，炭黑的品种与用量直接影响硫化胶的弹性，橡胶制品厂家需要根据弹性的具体需求、结合其他指标变化规律选择合适的炭黑品种。