丁腈再生胶百科

丁腈再生胶与丁苯胶并用可制备对耐油性能要求不高的制品，与氯化聚乙烯并用可生产耐油压出制品；丁腈再生胶与其并用时又有哪些特点与需要注意的问题？

将丁腈再生胶与丁腈胶或氯丁胶并用生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的丁腈再生胶，合理控制再生胶用量，适当调整配方与工艺。

使用丁腈再生胶降低耐油胶板原料成本时，橡胶制品厂家可以根据实际需求选择合适的丁腈再生胶，适当调整配方中各种配合剂的用量，进一步提高成品质量。

使用丁腈再生胶替代丁腈原胶生产耐油橡胶制品时，厂家需要根据实际需求适当调整制品配方，包括硫化剂、促进剂、补强剂、填充剂、增塑剂、防老剂等。

使用丁腈再生胶生产骨架油封时，橡胶制品厂家需要根据实际需求重点考虑耐油性、拉伸强度、硬度、耐磨性、永久变形、耐温性等指标。

使用丁腈橡胶生产对耐高温性能要求严格的橡胶制品时，橡胶制品厂家需要使用高丙烯腈含量丁腈橡胶，选择低硫配合，半补强炭黑与高耐磨炭黑并用。

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶制备含有金属骨架材料的橡胶制品时，橡胶制品厂家需要选择合适硬度的丁腈胶料，适量使用偶联剂，严格控制生产工艺。

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶制备含有金属骨架材料的橡胶制品时，制品厂家需要选择合适的补强剂、增塑剂，合理控制用量，提高橡胶与金属粘合性。

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以根据实际需求适当添加顺丁橡胶，进一步改善制品综合性能、适当降低原料成本。

在丁腈橡胶制品中使用再生胶可以有效降低原料成本，适当调整配方可以进一步提高丁腈橡胶制品综合指标，那么橡胶制品厂该从何入手？如何调整？

丁腈橡胶制品生产过程中，适量使用防老剂可以显著改善制品耐老化性能。在实际生产中，丁腈橡胶/再生胶制品常用哪些防老剂？用多少更合适？

使用丁腈再生胶与PVC共混材料可制备各类橡胶制品，共混材料配合体系中配合剂的选择直接决定制品使用寿命，哪些配合更适合丁腈再生胶/PVC并用胶呢。

在丁腈胶料中使用酚醛树脂时，酚醛树脂可以起到改善胶料工艺性能、提高胶料机械强度的多重作用。那么丁腈橡胶制品中酚醛树脂用多少合适？怎么用好？

使用丁腈橡胶生产对粘着性要求较高的橡胶制品时，橡胶填充剂的品种与用量直接影响胶料粘着性，橡胶制品厂家需要选择合适的填充剂，合理确定用量。

使用丁腈再生胶降低橡胶制品原料成本时，橡胶制品厂家需要适当调整软化增塑体系，适量减少软化剂、增塑剂用量，改善含丁腈再生胶制品物性指标。

使用丁腈橡胶生产护套时，适量使用再生胶、合理设计配方可以保证质量、有效降低原料成本，缓解近期丁腈橡胶价格大幅升高给厂家带来的成本压力。

使用丁腈再生胶生产耐油、耐磨橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择树脂硫化，树脂硫化体系配合剂的品种、用量以及硫化条件都会影响再生胶制品性能。

使用丁腈再生胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家需要合理确定R-NBR用量，根据耐油胶板性能需求、再生胶基本指标以及再生胶用量适当调整配合剂用量。

使用开炼机对丁腈橡胶/再生胶进行塑炼、混炼时，橡胶制品厂家需要将原胶单独塑炼充分之后再与丁腈再生胶进行混炼，混炼时合理掌握配合剂添加时机。

丁腈橡胶/再生胶与乙炔炭黑制备导电橡胶制品时，丁腈橡胶氰基、再生胶用量、乙炔炭黑用法等因素都会影响并用胶料体积电阻率，影响导电制品导电性。