丁腈再生胶百科

工作在特殊场合的丁腈橡胶制品对胶料金属腐蚀性、耐属性、阻燃性、发泡性能、耐磨性等提出更加严格的要求，如何满足制品特殊性能需求？

在实际生产中，丁腈再生胶硫化体系设置直接影响硫化胶耐油性，不同硫化体系硫化后的丁腈再生胶硫化胶对不同类型的油介质抵抗作用不同。

丁腈橡胶耐油性能优异，是生产各类耐油胶管、燃油胶管的主要原料，丁腈再生胶可单独使用或与丁腈橡胶、其他橡塑材料并用生产特种胶管。

丁腈橡胶进行硫化时，橡胶制品厂家还需要保证模具不被污染，改善胶料高温撕裂性能；与三元乙丙橡胶并用时，需要避免二者出现脱层问题。

硫化是橡胶制品加工中最后一道主要工序，生产丁腈橡胶制品，严格按照生产工艺配方与生产工序操作，可以有效提高丁腈橡胶制品成品率。

丁腈橡胶制品生产过程中，选择合适的成型工艺可加工成满足形状、尺寸需求的橡胶制品。丁腈橡胶制品成型时出现气泡等问题不仅会影响制品外观，严重者还…

以下三种橡胶管在实际生产中，掺用部分丁腈再生胶可替代丁腈橡胶在胶管中的使用比例，在保证质量的前提下，有效降低橡胶管原料成本。

使用丁腈橡胶生产耐油减震材料时，添加一部分价格比丁腈橡胶低的天然胶、丁苯胶等非耐油胶料，虽然可以降低原料成本，但会影响成品的耐油性、机械强度…

使用丁腈橡胶生产橡胶制品时，可以在丁腈胶料中适量使用天然胶、丁苯胶、顺丁胶、氯丁胶等，或使用塑料、树脂，也可添加丁腈再生胶、轮胎再生胶等。

使用丁腈橡胶生产橡胶制品时，混炼容易出现粘辊、脱辊、配合剂分散不良等问题，这是为何？橡胶制品厂家又该如何改善丁腈混炼工艺？该从哪些方面入手？

使用丁腈再生胶降低耐油输送带原料成本时，输送带生产企业需要充分考虑产品对胶料耐油性、机械强度、颜色等需求，选择合适的丁腈再生胶，降低成本。

丁腈橡胶制品生产过程中，炭黑的品种与用量直接影响硫化胶的弹性，橡胶制品厂家需要根据弹性的具体需求、结合其他指标变化规律选择合适的炭黑品种。

丁腈再生胶与丁苯胶并用可制备对耐油性能要求不高的制品，与氯化聚乙烯并用可生产耐油压出制品；丁腈再生胶与其并用时又有哪些特点与需要注意的问题？

将丁腈再生胶与丁腈胶或氯丁胶并用生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的丁腈再生胶，合理控制再生胶用量，适当调整配方与工艺。

使用丁腈再生胶降低耐油胶板原料成本时，橡胶制品厂家可以根据实际需求选择合适的丁腈再生胶，适当调整配方中各种配合剂的用量，进一步提高成品质量。

使用丁腈再生胶替代丁腈原胶生产耐油橡胶制品时，厂家需要根据实际需求适当调整制品配方，包括硫化剂、促进剂、补强剂、填充剂、增塑剂、防老剂等。

使用丁腈再生胶生产骨架油封时，橡胶制品厂家需要根据实际需求重点考虑耐油性、拉伸强度、硬度、耐磨性、永久变形、耐温性等指标。

使用丁腈橡胶生产对耐高温性能要求严格的橡胶制品时，橡胶制品厂家需要使用高丙烯腈含量丁腈橡胶，选择低硫配合，半补强炭黑与高耐磨炭黑并用。

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶制备含有金属骨架材料的橡胶制品时，橡胶制品厂家需要选择合适硬度的丁腈胶料，适量使用偶联剂，严格控制生产工艺。

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶制备含有金属骨架材料的橡胶制品时，制品厂家需要选择合适的补强剂、增塑剂，合理控制用量，提高橡胶与金属粘合性。