丁腈再生胶百科

丁腈耐油橡胶密封件的耐压缩永久变形情况直接影响制品使用性能和使用寿命，硫化工艺参数则是影响丁腈胶压缩永久变形的主要因素之一。

使用丁腈橡胶/再生胶生产耐油橡胶隔膜时，掌握耐油橡胶隔膜生产要点可以降低隔膜次品率，提高橡胶隔膜生产效率，避免不必要的经济损失。

耐油橡胶隔膜一般都选择丁腈橡胶和丁腈再生胶并用的生产方式，其中隔膜作为典型的薄片状橡胶制品，对胶料和生产工艺有严格要求。

海绵橡胶密度小、弹性好、耐屈挠，在使用过程中可以起到减震、隔音、隔热的效果，其中耐油型海绵橡胶制品可以长期在油介质中使用而不发生溶胀。

在丁腈耐油密封制品中添加适量的丁基再生胶既可以保证橡胶密封制品在油介质中长期保持良好的密封效果，还能够改善丁基密封制品加工工艺、降低成本。

丁腈橡胶生产出来的胶辊耐油、耐磨、耐热耐老化，经常被用来生产印刷印染业等行业用到的胶辊产品，改善丁腈胶辊工艺性能可进一步提高胶辊成品率。

硫化胶粉是废旧橡胶制品加工而成的粉末状材料，掺用在丁腈防静电胶板中可以降低生产成本，但同时又会影响胶板的硫化性能和门尼黏度，这该如何解决？

丁腈再生胶替代丁腈橡胶生产橡胶制品时需要橡胶油的配合，但丁腈胶料本身对油类物质有良好的抵抗作用，分子结构不易受影响，该使用哪些橡胶油呢？

丁腈橡胶制品在生产过程中不仅会接触到油类物质，还经常与各类化学物质接触，那么丁腈橡胶和丁腈再生胶在各类化学物质中的稳定性如何呢？

丁腈橡胶和丁腈再生胶并用生产橡胶制品可以实现质量和成本的双赢；在丁腈橡胶/再生胶制品并用配方中掺用适量的氧化镁可以改善丁腈橡胶制品性能。

补强填充体系可以提高丁腈胶料的耐磨性、拉伸强度、抗撕裂强度和抗溶胀性，改善胶料加工工艺、降低生产成本，那么哪些种类的补强填充剂比较合适？

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产的密封圈耐油性能优异，其中硫化体系设计直接影响密封器的机械强度和耐油性能，那么该如何设计丁腈密封圈硫化体系呢？

在高标准耐油橡胶密封件中掺用丁腈再生胶时，应该将丁腈再生胶的掺用比例控制在一个合理的范围内，在保证密封件质量的前提下降低生产成本。

使用丁腈橡胶可以生产耐油橡胶制品，但丁腈橡胶自身黏度高、韧性大、操作困难，需要合理的软化增塑体系配合，那么丁腈胶料中使用哪些软化增塑剂呢？

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产耐油胶管时，胶管表面光洁程度不仅影响外观，还会影响耐油胶管的使用性能，那么又该如何提高丁腈胶管光洁度吗？

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产油封时，丁腈胶料的拉伸强度直接影响油封的使用性能和使用寿命，那么又该如何提高丁腈油封的拉伸强度呢？

使用过氧化物硫化的再生胶制品耐磨性、动态性较差，而丁腈再生胶有很大一部分用以生存耐磨橡胶制品，是不是意味丁腈胶制品不能使用过氧化物硫化呢？

在丁腈橡胶制动皮碗中掺用适量的丁腈再生胶既可以降低原料成本，还能够保证良好的使用性能，其中丁腈再生胶丙烯腈含量和配方设计直接影响皮碗质量。

丁腈再生胶可以替代丁腈橡胶生产各种模压型橡胶制品，降低原料成本，其中原材料选择、混炼工艺、制品模具和硫化工艺都需要谨慎操作，提高成品率。

丁腈橡胶和聚氯乙烯加工而成的橡胶隔膜加工困难、寿命短，在耐油橡胶隔膜中使用丁腈再生胶可以改善胶料加工工艺，延长橡胶隔膜在油介质中使用时间。