丁腈再生胶百科

丁腈再生胶具有良好的耐热性、耐磨性，因此可以替代丁腈橡胶生产各种耐热橡胶制品保持良好的使用性能，其中硫化体系设置直接影响耐热橡胶制品性能。

丁腈再生胶替代丁腈原胶生产橡胶制品可以明显降低原料成本，缩短再生胶混炼周期则可以进一步降低生产能耗、提高生产效率？那如何缩短丁腈混炼时间呢？

以丁腈橡胶或丁腈再生胶为原料加工而成的耐油密封件可以在油介质中长时间保持良好的密封效果，其中丁腈胶料压缩永久变形与其密封性有直接关系。

丁腈再生胶与丁腈橡胶相容性好，以丁腈橡胶为主要原料的耐油胶板可以使用丁腈再生胶，既可以降低原料成本，还能够改善耐油胶板加工工艺。

丁腈橡胶和丁腈再生胶都具有优异的耐油性，可以用来生产耐油橡胶制品，但在伸张状态下结晶能力差、自补强性能差，需要合理设计补强体系。

不同使用场合的油封硬度不同，因此将丁腈再生胶应用在丁腈油封中时需要选择合适硬度的丁腈再生胶或丁腈橡胶，并合理设计硫化体系、补强体系。

合理的原料选择和配方设计是保证高硬度丁腈再生胶制品质量的基础，但再好的“想法”都需要实施，样控制生产工艺才能生产出真正的好产品。

不同原料加工而成的丁腈再生胶可以用来生产各种不同硬度的丁腈橡胶制品，其中耐油胶管、胶辊、胶棒、胶条等都属于高硬度制品，它的配方该如何设计？

炭黑是橡胶制品中最常用的补强型填充剂，不同种类的炭黑分子结构特点不同，在橡胶制品中的作用不尽相同；不同种类的炭黑如何影响丁腈密封件密封性能？

高硬度的丁腈橡胶制品比低硬度的橡胶制品更容易出现托辊现象，这是为何，在实际生产中是不是硬度越高的丁腈胶料包辊性越差呢？

丁腈密封件生产中经常会加入酚醛树脂改善密封件物理性能、化学性能，但在实际生产中有时候会出现气泡问题，这是为何？是酚醛树脂使用方法不正确吗？

市面上不同厂家的丁腈再生胶质量存在很大差异，橡胶制品厂家可以将备选丁腈再生胶送到专业的检测机构进行检测，一遍更好的判断NBR再生胶质量。

耐油胶板的主要原料是丁腈橡胶和丁腈再生胶，其中丁腈再生胶是替代丁腈橡胶生产耐油胶板、降低原料成本的理想原料，那么丁腈再生胶掺用多少最合适呢？

不同的丁腈橡胶和丁腈再生胶的流动性大不相同，其中丁腈橡胶/再生胶流动性越好，用于生产耐油密封制品的生产工艺越简单，那该如何替代胶料流动性呢？

耐油橡胶的品种有FPM、FVMQ、ACM、AEM、HNBR、NBR、CO、ECO、CSM、CR等，NBR是常用的耐油橡胶，耐油性随丙烯腈含量增加而提高。

很多客户在选购丁腈再生橡胶的时候都会问，强力多少、伸长多少等问题，殊不知丁腈再生橡胶的最主要指标并不是这些，而是含胶量或者是丙烯腈含量。

丁腈橡胶与丁腈再生胶是生产耐油密封圈的常用原料，为在保证丁腈密封圈质量的同时降低生产成本，一般采取丁腈橡胶与丁腈再生胶并用的方式生产密封圈。

丁腈O型圈是最最常见的橡胶密封件，以丁腈橡胶或者丁腈再生胶为主要原料，合理的配方设计可以进一步提高丁腈O型圈的耐油性、耐热性和耐磨性。

丁腈O型圈是市面上最常见的耐油密封制品，可以在油类介质中长期保持良好的密封性能，那么丁腈密封圈对胶料有什么性能需求，又该如何选择呢？

副牌丁腈胶是正规厂家生产出来没有达到相关检测标准的不合格丁腈胶或者残次品，性能和结构与丁腈橡胶基本一致，替代丁腈橡胶与其他橡胶并用生产制品。