再生胶硫化

再生胶与原胶并用生产橡胶制品时并用胶料的硫化程度直接影响制品质量，因此在设计配方时必须考虑两种或两种以上胶料是否能够实现共硫化。

丁腈耐油橡胶密封件的耐压缩永久变形情况直接影响制品使用性能和使用寿命，硫化工艺参数则是影响丁腈胶压缩永久变形的主要因素之一。

三元乙丙胶料生产橡胶密封件时，硫化体系设计直接影响密封件的机械性能和耐压缩永久变形性，那么EPDM橡胶密封件硫化体系改如何选择？

海绵橡胶制品的硫化和发泡是同时进行的，一般都是通过调整硫化体系和硫化工艺条件调整硫化速度，用以匹配发泡速度，那么硫化体系又该如何设计呢？

使用三元乙丙胶料生产出来的橡胶止水带耐高低温、抗老化，可以长时间使用，其中硫化体系影响橡胶止水带的综合指标，又该如何设计其硫化体系呢？

以异戊二烯为硫化混炼胶和异戊二烯瓶盖瓶塞为原料加工而成的而成的再生胶可以替代异戊二烯橡胶生产橡胶制品降低成本，其中硫化体系影响耐热性。

使用天然橡胶生产的橡胶制品强力高、弹性好，硫磺是天然胶最常用的硫化剂，硫化后的胶料机械强度高，但实际生产中天然胶硫化速度较慢，如何解决？

使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产的密封圈耐油性能优异，其中硫化体系设计直接影响密封器的机械强度和耐油性能，那么该如何设计丁腈密封圈硫化体系呢？

使用过氧化物硫化的再生胶制品耐磨性、动态性较差，而丁腈再生胶有很大一部分用以生存耐磨橡胶制品，是不是意味丁腈胶制品不能使用过氧化物硫化呢？

使用再生胶生产橡胶制品时硫磺使用不当就会造成再生胶制品喷硫，何为喷硫？喷硫问题发生的原因就是因为硫化用多了吗？减少硫磺用量可以避免喷硫吗？

丁腈再生胶具有良好的耐热性、耐磨性，因此可以替代丁腈橡胶生产各种耐热橡胶制品保持良好的使用性能，其中硫化体系设置直接影响耐热橡胶制品性能。

轮胎再生胶能耐多少度高温呢？这个问题并不是所有客户都会体，因为更多的人在关注轮胎再生胶的强力、细度、门尼等，那这个问题的答案又是什么？

丁基再生胶生产的耐热胶管多用于输送蒸汽或过热水，对胶料的耐热性能要求特别高，其中硫化体系对胶管那人性能影响较大，该如何选择硫化体系呢？

很多三元乙丙再生胶制品生产厂家都会使用高温硫化，提高生产效率，但是硫化温度过高会给制品质量带来副作用，因此需要合理调整EPDM再生胶制品配方。

炭黑作为再生胶制品生产中最常用的补强剂，不仅可以显著改善再生胶制品拉伸强度、扯断伸长率等指标，还对再生胶硫化过程、硫化效果有一定影响。

三元乙丙再生胶生产的海绵发泡制品具有良好的吸音、减震、隔热性能，其中发泡速度与硫化速度匹配是保证三元乙丙发泡制品均匀发泡的基础。

提高橡胶制品硫化温度可以显著提高生产效率，但是硫化温度过高会导致天然胶硫化胶的各项物理机械性能直线下降，因此天然胶制品硫化温度不宜过高。

白炭黑具有优异的耐高温、电绝缘性能，是补强性能最好的浅色填料，但在EPDM制品中使用时若配合不当就会影响橡胶制品硫化性能，这是为何？

硫磺是橡胶制品行业最常用的传统硫化剂，根据硫化剂用量可分为普通硫磺硫化体系、半有效硫化体系和有效硫化体系，不同硫化体系的特点不同。