再生胶百科

使用乳胶再生胶生产高耐磨橡胶制品时，橡胶制品厂家适量使用丁苯胶、顺丁胶，或者调整硫化体系、适当提高补强剂用量可以进一步改善再生胶耐磨性。

天然橡胶可以与丁苯橡胶、顺丁橡胶或异戊橡胶以合适比例并用，改善天然胶制品综合性能。那么天然橡胶与不同品种合成橡胶并用有哪些具体意义？

使用三元乙丙橡胶生产密封胶条时需要适量使用吸湿剂，氧化钙是最常见的吸湿剂。在不同生产工艺、不同密封条中，吸湿剂的用法用量存在差异。

硫化胶粉可直接用于橡胶片材生产中，改善片材使用性能，降低原料成本？那么硫化胶粉是以哪种形式应用的？需要配合使用哪些原材料？

在天然胶或丁苯胶生产的普通胶料配方中掺用轮胎再生胶降低原料成本时，橡胶制品厂家需要调整制品配方，制备不同硬度的普通胶料，满足更多制品需求。

使用丁腈橡胶生产对粘着性要求较高的橡胶制品时，橡胶填充剂的品种与用量直接影响胶料粘着性，橡胶制品厂家需要选择合适的填充剂，合理确定用量。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要配合使用润滑剂、脱模剂、分散剂、软化剂、塑解剂等，不同加工改性助剂在再生胶中的作用不同。

使用丁基再生胶替代丁基原胶生产内胎配方时，橡胶制品厂家需要根据实际需求调整丁基再生胶用量，力车内胎甚至可以完全使用丁基再生胶。

使用黑色天然再生胶生产低成本橡胶V带时，橡胶制品厂家需要合理选择V带各胶层软化体系，协调胶料可塑性、流动性、黏合性和成品硬度等指标。

使用天然橡胶生产各类制品时，制品厂家需要充分塑炼天然橡胶。在实际生产中，不同牌号天然橡胶塑炼工艺特点不同，不同制品塑炼工艺需求也不同。

三元乙丙橡胶制品生产中可大量填充橡胶油或填充剂，模具容易产品积垢，橡胶制品厂家需要合理设计配合体系，选择合适的配合剂，控制挥发组分。

轮胎胶粉主要包括以天然橡胶为主要成分的废旧轮胎胶粉、以合成橡胶为主的废旧轮胎胶粉、废轮胎翻胎打磨胶粉和阿克隆磨耗下的轮胎胶粉。

在天然橡胶/顺丁橡胶并用胶料中掺用轮胎再生胶生产胶靴大底时，橡胶制品厂家需要选择合适的轮胎再生胶，合理控制再生胶用量，适当调整配方。

使用丁腈再生胶降低橡胶制品原料成本时，橡胶制品厂家需要适当调整软化增塑体系，适量减少软化剂、增塑剂用量，改善含丁腈再生胶制品物性指标。

在再生胶制品配方中，对苯二胺类防老剂十分常见，比如4010/4010NA/4020等4000系防老剂，防老剂H等等，可单独使用或者与其他防老剂并用延缓老化。

合理使用氯化丁基再生胶制备的塑胶跑道具备EPDM橡胶颗粒跑道的基本性能，那么在制备过程中应该注意哪些问题？又该如何设计氯化丁基塑胶跑道配方？

使用黑色乳胶再生胶降低橡胶V带原料成本时，合理设计补强体系可以进一步提高橡胶V带物理机械性能，延长制品使用寿命，那么具体哪些补强剂更合适？

天然橡胶具备强度高、弹性好、永久变形低等特点，被广泛用于各类橡胶密封制品如O型圈、密封垫片等生产中，适量添加其他橡胶可改善天然胶密封件质量。

使用三元乙丙再生胶生产低成本室外健身缓冲胶垫时，橡胶制品生产企业需要选择合适的EPDM再生胶，合理设计制品配方，适当调整生产工艺条件，优化品质。

使用三元乙丙橡胶或再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以填充适量的轮胎胶粉、EPDM胶粉，改善产品性能与加工工艺，降低原料成本。