再生胶百科

使用轮胎再生胶降低散热器胶管原料成本时，橡胶制品厂家可以根据实际需求适当调整轮胎再生胶用量、调整橡胶制品配方，进一步改善制品综合性能。

使用丁腈橡胶生产护套时，适量使用再生胶、合理设计配方可以保证质量、有效降低原料成本，缓解近期丁腈橡胶价格大幅升高给厂家带来的成本压力。

使用橡胶填料补强或填充再生胶时，橡胶制品厂家需要了解填料性质对再生胶混炼工艺的影响，合理使用橡胶填料，消除填料对再生胶混炼的消极影响。

很多丁基再生胶制品生产过程中选择硫磺硫化，配合使用合适品种的促进剂、活化剂可以进一步优化硫化效果，更好地控制硫化效率与硫化胶质量。

使用天然乳胶再生胶降低橡胶V带原料成本时，合理设计含再生胶的V带硫化体系可以进一步改善V带各胶层的加工性能与物理机械性能，产品性价比更高。

使用天然橡胶生产海绵发泡橡胶制品时，橡胶制品厂家需要结合海绵胶料综合指标需求采取一定的措施改善胶料收缩性，改善海绵制品使用性能与寿命。

以三元乙丙再生胶为主要原料生产橡胶密封圈时，橡胶制品厂家可以适量使用顺丁橡胶、丁苯橡胶；合理设计配方，改善EPDM密封圈的使用性能与寿命。

在输送带覆盖胶中使用硫化胶粉时，橡胶制品厂家需要选择合适指标的硫化胶粉，合理控制硫化胶粉用量，在保证质量的前提下降低输送带覆盖胶原料成本。

使用轮胎再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要适当调整焦烧时间长短，提高橡胶制品硫化安全性，具体应该如何操作？需要注意哪些问题？

使用丁腈再生胶生产耐油、耐磨橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择树脂硫化，树脂硫化体系配合剂的品种、用量以及硫化条件都会影响再生胶制品性能。

在实际生产中，丁基再生胶、丁腈再生胶和三元乙丙再生胶制品可以在温度较高的条件下进行硫化工序；高温快速硫化再生胶时需谨慎确定配合剂品种与用量。

使用丁基橡胶/再生胶生产耐热胶管时，软化剂的品种与用量不仅影响耐热胶管的加工工艺性能，还会影响成品综合指标与使用寿命，制品厂家需要谨慎选择。

使用乳胶再生胶降低橡胶V带原料成本时，橡胶制品厂家需要选择合适的乳胶再生胶产品，根据实际需求合理控制乳胶再生胶用量，保证V带使用性能与寿命。

使用天然橡胶生产各类橡胶制品时，橡胶制品厂家需要选择合适的软化剂或增塑剂，适当调整软化增塑体系中配合剂的种类与用量，改善天然橡胶工艺性能。

三元乙丙橡胶/再生胶与PP材料共混时，共混材料耐刮性能直接影响其应用范围与使用寿命，橡塑材料加工企业应该采取一定的措施提高共混材料耐刮性。

发泡混凝土中添加轮胎胶粉有利有弊，轮胎胶粉的加入可以改善混凝土抗裂性、抗冻性、耐冲击性、韧性等，但会降低混凝土抗压强度，需要合理控制用量。

轻型轮胎胎面胶中适量使用轮胎再生胶既能降低原料成本，又能够改善胎面胶加工工艺性能，合理设计含轮胎再生胶的轮胎胎面配方可进一步提高产品性能。

使用丁腈再生胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家需要合理确定R-NBR用量，根据耐油胶板性能需求、再生胶基本指标以及再生胶用量适当调整配合剂用量。

橡胶填料在注射型再生胶制品加工过程中的生热大小影响胶料发生焦烧的概率，橡胶制品厂家需要严格计算填料在加工过程中的生热情况，避免胶料焦烧。

使用再生胶生产注射型橡胶制品时，橡胶填料品种与用量影响胶料流动性，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适品种的橡胶填料，合理控制填料用量。