再生胶百科

使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品家需要合理控制硫磺用量，严格把控每一道生产工序，避免天然橡胶制品在存储与使用过程中发生喷硫问题。

使用硫化胶粉对聚丙烯进行增韧改性时，橡胶制品厂家可以提前烘干胶粉、控制胶粉细度与用量、适当使用偶联剂提高硫化胶粉/PP共混材料共混效果。

使用轮胎再生胶生产低成本橡胶制品时，橡胶制品厂家可以并用适量的PP再生胶，改善橡胶制品弹性、柔软性，改善制品老化硬度增加的问题，延长使用寿命。

使用丁腈橡胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以在配方中使用低价原料降低成本，比如填充剂、丁腈再生胶、轮胎再生胶、再生橡胶粉等。

钢丝帘布胶制备过程中粘合性能直接影响帘布胶的使用性能与寿命，轮胎生产厂家需要调整硫化体系、补强体系、增粘体系及软化体系中配合剂品种与用量。

丁基再生胶与PP材料制备热塑性弹性体时，再生胶与聚丙烯的配比、共混材料的硫化体系设计、热塑性弹性体硫化工艺影响丁基再生胶/pp共混材料力学性能。

使用乳胶再生胶生产高弹海绵发泡橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要合理使用配合剂，尤其对制品加工性能与成品质量有利的硬脂酸、石蜡碳酸钙、防焦剂等。

使用再生胶降低防臭胶鞋硬中底生产成本时，橡胶制品厂家可以在配方中添加少量天然橡胶，在降低成本的同时进一步优化硬中底产品质量。

三元乙丙再生胶可用于船舶行业、文教体育领域或日常生活中，在这些领域合理使用EPDM再生胶可以达到保证质量、降低成本的多重目的。

三元乙丙再生胶可用于各类工业橡胶制品生产、橡塑改性或家用电器配件等场合，根据实际需求控制再生胶用量，适当调整含三元乙丙再生胶的制品配方。

三元乙丙再生胶可用于汽车橡胶配件、电线电缆、减震材料生产中，在保证质量的前提下降低原料成本；那么三元乙丙再生胶具体可用于哪些使用场合呢？

使用再生胶粉降低空气弹簧囊体外层胶原料成本时，橡胶制品厂家最好选择天然再生胶粉，合理控制再生胶粉用量，必要时可与顺丁橡胶并用改善综合性能。

使用胎面再生胶与PVC材料可制备成本低、性能好的热塑性弹性体，广泛用于防水材料等领域，其中PVC在胎面再生胶中的分散性直接影响共混材料综合性能。

使用丁腈橡胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以选择在丁腈橡胶中掺混氯丁橡胶、丁腈再生胶、再生胶粉等，改善耐油胶板综合性能，降低原料成本。

再生胶软化体系不仅可以改善胶料可塑性、流动性、加工工艺性能，还会影响再生胶硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、弹性等物理性能，制品厂家需要合理设计。

使用丁基再生胶降低轮胎外胎黑胎侧胶生产成本时，橡胶制品厂家需要适当调整橡胶制品配方，包括配方中硫化体系、补强体系、防老体系等，优化产品性能。

提高黑色乳胶再生胶输送带拉伸强度，橡胶制品厂家可在配方中适量使用天然橡胶，选择可以提高胶料拉伸强度的配合剂如炭黑，进一步改进输送带生产工艺。

在丁苯橡胶制品中掺混适量天然橡胶可以改动丁苯橡胶制品弹性、自粘性，提高制品机械强度与压出性能，橡胶制品厂家也可以将再生胶掺用于丁苯橡胶中。

对再生胶粉进行表面改性处理可改善胶粉与其他高分子材料间的界面结合作用，提高胶粉在橡塑制品中的用量，常见改性方法有机械化学改性、涂层改性等。

使用轮胎再生胶降低轮胎外胎尼龙帘布层胶生产成本时，合理选择轮胎再生胶、适当调整橡胶制品配方与生产工艺，还能够改善胶料工艺性能与成品寿命。