再生胶百科

TPU和橡胶粉以一定比例并用可制备防水性、透湿性能优异的功能性防水材料，有效降低原料成本。那么二者以何种比例共混更好？是否需要配合其他助剂？

轮胎再生胶与少量丁苯胶、顺丁胶并用制备低成本普通橡胶板，适量调整以再生胶为主的胶板配方，尤其是硫化体系与补强体系，进一步提高橡胶板综合性能。

使用丁腈再生胶替代丁腈原胶生产耐油橡胶制品时，厂家需要根据实际需求适当调整制品配方，包括硫化剂、促进剂、补强剂、填充剂、增塑剂、防老剂等。

使用橡胶填料降低橡胶制品原料成本时，制品厂家需要综合考虑橡胶制品物性指标与生产成本，根据实际需求合理控制填料用量，必要对填料进行改性处理。

使用丁基再生胶降低耐酸碱胶管原料成本时，需要合理控制丁基再生胶用量，适当调整含再生胶的耐酸碱胶管配方、调整工艺条件，降低成本、优化产品质量。

使用乳胶再生胶生产橡胶制品时，适当调整焦烧时间可进一步提高再生胶制品加工安全性与成品率，橡胶制品厂家重点从硫化体系促进剂与防焦剂选择入手。

使用天然橡胶生产电绝缘橡胶制品时，橡胶制品厂家适当调整软化体系、防老体系配合剂可以进一步提高天然胶硫化胶电绝缘性能，具体应该如何操作呢？

使用天然橡胶生产绝缘制品时，制品厂家需要合理设计配方，注意各类配合剂对胶料绝缘性能的影响。天然胶绝缘制品常用哪些配合剂？又该注意哪些问题？

使用轮胎胶粉降低汽车垫带原料成本时，橡胶制品厂家可以根据实际需求选择合适目数的轮胎胶粉，合理确定轮胎胶粉用量，适当调整配方优化品质。

轮胎再生胶可与少量顺丁橡胶、丁苯橡胶并用制备普通减震轮胎，适当调整橡胶制品配方中橡胶原料、橡胶助剂的品种可进一步优化产品质量。

使用丁腈再生胶生产骨架油封时，橡胶制品厂家需要根据实际需求重点考虑耐油性、拉伸强度、硬度、耐磨性、永久变形、耐温性等指标。

使用白炭黑补强轮胎时，橡胶制品厂家需要选择合适的改性助剂，或者使用高分散性白炭黑，进一步提高白炭黑在轮胎中的补强效果。

使用天然橡胶生产水胎时，适量使用丁基再生胶既可以提高水胎使用性能，又能够降低原料成本，那么丁基再生胶用多少合适？又该如何炼胶？

使用乳胶再生胶与顺丁橡胶并用胶生产橡胶制品时，选择合适的掺混方式可进一步提高成品品质，那么常用掺混方式有哪些？选择哪种掺和方式更合适？

使用天然橡胶生产橡胶辊时，橡胶制品厂家可以根据实际需求适当添加合成橡胶、再生橡胶或塑料，改善橡胶辊成品性能，降低原料成本。

使用三元乙丙再生胶生产普通模压型橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的硫化体系，建议使用硫磺硫化体系或过氧化物硫化体系。

使用硫化胶粉降低运动鞋外底原料成本时，橡胶制品厂家可以根据实际需求适当调整硫化胶粉的用量，在保证产品质量的前提下降低原料成本。

使用轮胎再生胶降低轻型轮胎胎面胶生产成本时，轮胎再生胶用量一般不能超过20份，并根据再生胶掺用比例适当调整橡胶制品配方，尤其是硫化与补强体系。

使用丁腈橡胶生产对耐高温性能要求严格的橡胶制品时，橡胶制品厂家需要使用高丙烯腈含量丁腈橡胶，选择低硫配合，半补强炭黑与高耐磨炭黑并用。

使用再生胶生产注射型再生胶制品时，橡胶制品厂家需要根据实际需求适当调整橡胶制品配方，尤其是硫化体系中配合剂，为注射成型提供更好的条件。