再生胶百科

胎面再生胶机械强度和耐磨性比普通全胎再生胶、胎侧再生胶高；可单独使用或与天然橡胶、合成橡胶并用生产各类胶管内层胶，有效降低原料成本。

引起橡胶焦烧的主要原因是硫化体系设计不当；再生胶制品配方在选择硫化体系时，首先需要考虑促进剂本身的焦烧性能。

乳胶再生胶可单独使用或与原胶并用生产胶鞋胶料，成品具有良好的弹性、耐磨性以及一定的防水性。使用乳胶再生胶降低胶鞋胶料生产成本时，需要注意以下…

硫化胶粉可重新添加到汽车轮胎生产中，降低原料成本的同时改善轮胎综合性能。比如轮胎胎面胶中掺10份左右的轮胎胶粉能够明显提高轮胎的行驶里程。

丁腈再生胶可单独使用或与丁腈橡胶、氯丁橡胶等并用生产耐油胶板、导电胶板和海绵胶板等；合理设计含丁腈再生胶的胶板配方，可在降低成本的同时进一步…

长期工作在高温环境中的耐热胶板多使用低不饱和度的丁基橡胶、三元乙丙橡胶，或者分子侧链含有卤族元素的氯化丁基橡胶加工而成，乙丙橡胶并用生产耐热…

使用三元乙丙再生胶生产海绵橡胶制品时，需要根据制品的具体性能需求，如耐热性、耐老化性，选择合适的橡胶、再生胶原料，合理设计配方。

使用再生胶降低普通平带原料成本时，根据平带不同胶层的物性需求以及含胶率，选择合适的再生胶产品并将配方含胶率控制在一个合理的范围内。

轮胎再生胶是废轮胎橡胶部分经过粉碎、脱硫、精炼、成型等工艺加工而成的再生资源，弹性好、耐磨、抗撕裂、耐老化，可用于橡胶密封制品生产中，降低原…

使用再生胶生产橡胶制品时，提高胶料耐疲劳性可以明显延长橡胶制品使用寿命，再生胶制品厂家可以通过调整橡胶配方中配合剂的品种与用量来提高再生胶耐…

天然乳胶再生胶是替代高价天然橡胶生产天然胶类制品的理想原料，合理设计橡胶配方，可以提高再生胶制品综合性能，改善加工工艺，降低更多成本。

轮胎胶粉是废旧轮胎加工而成的橡胶颗粒，主要成分是天然橡胶与合成橡胶，具有良好的弹性、耐磨性、抗老化性、耐候性、减震性等，使其在建筑材料中应用…

丁基再生胶可与丁基橡胶以合适比例并用生产丁基内胎，降低成本。丁基橡胶/丁基再生胶并用生产内胎时，炭黑用量直接影响内胎的物理机械性能、加工性能…

以丁腈橡胶为主要原料生产橡胶油封时，适量掺用再生胶并合理设计橡胶配方，可以在保证油封使用性能的前提下有效降低生产成本。

三元乙丙再生胶以三元乙丙未硫化混炼胶或废旧三元乙丙橡胶制品为原料加工而成，保留了三元乙丙原胶的基本性能特点，可单独使用或与EPDM并用生产橡胶密…

为了降低天然橡胶鞋底的生产成本，企业可以考虑使用以下四种替代原料：乳胶再生胶、轮胎再生胶、再生胶粉和落地天然胶。

在实际生产中，小型实芯轮胎胎体胶、黏合胶一般以天然橡胶或丁苯橡胶为主要原料加工而成，适量使用轮胎再生胶可有效降低原料成本。

硫化促进剂是指加入胶料后能够缩短硫化时间、降低硫化温度的物质，可以有效提升橡胶硫化效率、改善硫化胶物性指标。

丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，耐热、耐老化性能好，在高温环境下能够保持良好的弹性和强度，满足耐热输送带对橡胶原料的基本需求。

使用轮胎再生胶制备普通工业胶板、特种胶板（如耐油、耐酸碱胶板）时，合理确定再生胶的掺用比例，适当调整配方，可以在保证胶板使用性能的前提下降低…