再生胶百科

目前市面上的耐油橡胶制品普遍以丁腈橡胶为主要原料，可以油类介质中长期使用、保持良好的使用性能，适量使用再生胶可以减少高价丁腈橡胶用量。

EPDM橡胶与再生胶具备优异的耐高低温、抗老化性能，经常掺混到耐油橡胶制品生产中延长耐油橡胶制品使用寿命，那么掺用多少合适？又要注意哪些问题？

硫磺硫化后的再生胶硫化胶机械强度更高、耐磨性能更好，但胶料混炼时如果硫磺添加时机不对会直接影响再生胶制品性能，那么合适添加硫磺最好？

将天然胶与再生胶并用生产橡胶制品可以在保质量的同时降低成本，在开炼机中混炼天然胶/再生胶共混胶料时合理控制混炼工艺可以提高混炼胶质量。

天然胶与轮胎再生胶并用生产模型橡胶制品时，橡胶制品厂家需要合理设计橡胶制品配方，通过配合剂间的相互配合优化天然胶/再生胶并用胶料综合指标。

使用天然橡胶与顺丁橡胶为主要原料加工军绿色橡胶大底时，橡胶制品厂家可以适量使用再生胶，在保证橡胶鞋底使用寿命与性能的同时降低原料成本。

在道路铺设中使用硫化胶粉既可以降低施工成本，又能够改善路面使用性能与寿命，将硫化胶粉加入沥青中制备橡胶沥青或与沥青混凝土混合更为常见。

使用丁基再生胶替代丁基橡胶生产橡胶密封圈时，橡胶制品厂家需要注意再生胶的添加比例、配合剂种类以及生产过程中的混炼、硫化工艺条件等等。

使用丁基再生胶替代丁基橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家可以选择硫磺硫化体系，配合使用炭黑、陶土等补强剂、填充剂，改进胶料工艺性能与力学指标。

使用丁腈橡胶生产模型橡胶制品时，橡胶制品厂家需要根据硫化工艺条件设计硫化体系，配合适量润滑剂，并严格控制原材料与生产过程中产生的水分。

使用三元乙丙再生胶替代不用EPDM原胶生产橡胶插头时，橡胶制品厂家可以适当调整配方补强体系、硫化体系中配合剂，提高橡胶插头使用性能与寿命。

白色、浅色乳胶再生胶是替代天然胶生产彩色橡胶制品的理想原料，合理选择基料与着色剂可以生产出更多色彩缤纷的产品，显著降低原料成本。

很多丁基橡胶制品要求很高的耐压缩永久变形，以保证橡胶制品使用性能，其中补强剂、填充剂、硫化体系配合剂的选择直接影响丁基胶料压缩永久变形。

橡胶软化剂可以提高丁腈橡胶制品可塑性、黏着性，促进配合剂在胶料中均匀分散，常用的软化剂包括古马隆树脂、煤焦树脂、液体丁腈橡胶等。

废轮胎加工而成的轮胎再生胶流动性、可塑性好，可以掺用在氯化丁基橡胶/天然胶气密层胶料中改善工艺性能，降低原料成本。

很多物理因素都会导致天然胶或天然胶制品老化加速，这是为何？物理因素引发的老化问题发生时，天然胶或天然胶制品内部分子结构又会发生哪些变化？

天然橡胶耐老化性能差，高温、臭氧、日晒、反复屈挠等因素都会加速天然胶或天然橡胶制品老化时间，那么天然橡胶为何在这些因素下会发生老化问题呢？

废旧橡胶制品加工而成的硫化胶粉与橡胶、塑料的相容性差，进行表面改性处理可以明显改善这一问题。那么胶粉改性方法有哪些？改性后可用在哪些地方？

单独使用PP再生胶或与天然胶、合成胶并用生产橡胶制品时，橡胶制品厂家需要合理选择硫化促进剂的种类与用量，调整硫化胶质量与硫化速度。

完全使用丁基再生胶生产自行车内胎可以现在降低原料成本，橡胶制品选择合适的再生胶，合理设计再生胶内胎配方可以实现质量与成本的双赢。