再生胶百科

在天然胶发泡制品配方中使用乳胶再生胶、轮胎再生胶或鞋底再生胶降低原料成本，橡胶制品厂家需要谨慎调整发泡制品生产配方，降低成本、改善成品品质。

使用三元乙丙再生胶生产电绝缘橡胶制品时，橡胶制品厂家需要合理选择三元乙丙再生胶、适当调整橡胶制品配方，必要时可以与三元乙丙橡胶等并用。

使用轮胎胶粉改性PVC时，轮胎胶粉细度与轮胎胶粉用量直接影响PVC改性材料物性指标，那么细度达到多少可用于PVC改性？使用多少轮胎胶粉合适呢？

在以天然橡胶、丁苯橡胶为主要原料的轮胎尼龙帘布胶中使用轮胎再生胶既可以保证产品质量，又能够有效降低帘布胶生产成本，橡胶制品厂家需要谨慎选择。

丁腈橡胶/再生胶与乙炔炭黑制备导电橡胶制品时，丁腈橡胶氰基、再生胶用量、乙炔炭黑用法等因素都会影响并用胶料体积电阻率，影响导电制品导电性。

再生胶制品生产过程常用的液体软化剂有环烷油、芳烃油、煤焦油、植物油、松焦油、妥尔油等，合理选择软化剂可以改善再生胶工艺性能，提高成品质量。

使用丁基再生胶改善NR/SBR内胎质量、降低原料成本时，丁基再生胶的指标与用量直接影响成品内胎的使用性能与使用寿命，橡胶制品厂家需要谨慎选择。

合理使用乳胶再生胶可在保证质量的前提下有效降低天然橡胶板生产成本。在实际生产中，橡胶制品厂家又该如何选择低价乳胶胶板原料？需要注意哪些问题？

天然橡胶制品生产过程中，控制硫磺用量、改进生产工艺、合理选择原材料可有效避免橡胶制品喷硫，适量使用再生胶可进一步降低天然胶制品喷硫发生概率。

使用天然橡胶生产橡胶制品时，橡胶制品家需要合理控制硫磺用量，严格把控每一道生产工序，避免天然橡胶制品在存储与使用过程中发生喷硫问题。

使用硫化胶粉对聚丙烯进行增韧改性时，橡胶制品厂家可以提前烘干胶粉、控制胶粉细度与用量、适当使用偶联剂提高硫化胶粉/PP共混材料共混效果。

使用轮胎再生胶生产低成本橡胶制品时，橡胶制品厂家可以并用适量的PP再生胶，改善橡胶制品弹性、柔软性，改善制品老化硬度增加的问题，延长使用寿命。

使用丁腈橡胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家可以在配方中使用低价原料降低成本，比如填充剂、丁腈再生胶、轮胎再生胶、再生橡胶粉等。

钢丝帘布胶制备过程中粘合性能直接影响帘布胶的使用性能与寿命，轮胎生产厂家需要调整硫化体系、补强体系、增粘体系及软化体系中配合剂品种与用量。

丁基再生胶与PP材料制备热塑性弹性体时，再生胶与聚丙烯的配比、共混材料的硫化体系设计、热塑性弹性体硫化工艺影响丁基再生胶/pp共混材料力学性能。

使用乳胶再生胶生产高弹海绵发泡橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要合理使用配合剂，尤其对制品加工性能与成品质量有利的硬脂酸、石蜡碳酸钙、防焦剂等。

使用再生胶降低防臭胶鞋硬中底生产成本时，橡胶制品厂家可以在配方中添加少量天然橡胶，在降低成本的同时进一步优化硬中底产品质量。

三元乙丙再生胶可用于船舶行业、文教体育领域或日常生活中，在这些领域合理使用EPDM再生胶可以达到保证质量、降低成本的多重目的。

三元乙丙再生胶可用于各类工业橡胶制品生产、橡塑改性或家用电器配件等场合，根据实际需求控制再生胶用量，适当调整含三元乙丙再生胶的制品配方。

三元乙丙再生胶可用于汽车橡胶配件、电线电缆、减震材料生产中，在保证质量的前提下降低原料成本；那么三元乙丙再生胶具体可用于哪些使用场合呢？